[实用新型]一种卧式聚合釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌反应装置，具体说是一种卧式聚合釜。

背景技术

现有技术中，卧式聚合釜一般由釜体、夹套、搅拌器、传动装置、轴封、轴承等组成。其中，在聚合釜的搅拌器设计方面，最多使用的是单螺带，但单螺带存在运转不稳定，轴封寿命短的致命弱点。此外，由于随着聚合反应的进行，聚合体系的温度不断升高，在聚合物特别是高分子量聚合物的聚合体中，聚合温度较高，采用常规的搅拌器形式，仅依靠夹套换热致使换热效果不理想，釜中间来不及散热的物料会发生物化性质改变，而经常会产生“爬杆”现象，即物料会粘附在搅拌器上，随着搅拌器一起转动，这样就使搅拌器丧失了搅拌和分散反应物料的功能。

另外，传统技术上内筒采用碳钢内衬不锈钢或搪瓷结构，由于衬层间隙存在换热效果不良，不能承受负压和搪瓷容易剥落的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的卧式聚合釜。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种卧式聚合釜，具有进料口和出料口的内筒、设置在内筒外周的夹套、传动装置、轴封、搅拌器，所述的搅拌器包括与传动装置相传动连接的密封一、密封二，设在密封一、密封二中间的搅拌框，以及进水口、出水口。

所述的夹套包括夹套釜体、夹套进口、排气口、夹套出口和排净口，夹套釜体底部设有两个支座。

所述内筒包括凸缘一、内筒封头、进料口、内筒釜体、清洗口、大法兰、法兰封头、凸缘二、出料口和支座；所述内筒采用复合板。

所述的密封一包括端盖、分配管、石棉盘根和轴一，所述分配管上部设有进水口或出水口、贯通孔及中间空腔，所述的轴一设有内部流道和数个径向小孔，所述的轴一穿过分配管的贯通孔，所述的径向小孔位于中间空腔内。分配管两端设有石棉盘根并用端盖、紧固件固定，密封二结构与密封一结构类似，区别仅在于轴的不同。

根据本实用新型的一个优选实施方式：所述搅拌框包括固定在密封一、密封二上的轴座、连接管和螺旋管，轴座、连接管和螺旋管都是空心结构，内有连续流道，所述连接管的一端与轴座固定连接、另一端与所述螺旋管的端部相固定连接。

根据进一步优选方案：所述螺旋管贴近内筒釜体的内表面，且螺旋管的包络线形状与内筒釜体的内表面相同使得螺旋管与内筒釜体之间的间隙均匀。

根据本实用新型的一个具体方面，所述连接管与内筒封头中心到外沿的连接线平行，另一侧连接管与法兰封头中心到外沿的连接线平行。所述进料口开设在内筒釜体上部，出料口开设在内筒釜体的底部中央位置，在所述内筒釜体上部与下部及所述的法兰封头设有清洗孔口，所述内筒釜体的一端设有大法兰，与所述的法兰封头配对。所述的凸缘一、凸缘二分别设置在内筒封头和法兰封头的中心位置。

根据本实用新型的又一具体方面，所述夹套内设有沿轴向方向分布的多块筋板，具体结构为不是整圈的半环，所述的夹套上设置有冷却水的进出口。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种卧式聚合釜，搅拌器采用多螺带结构，运转稳定跳动小，轴封寿命长。另外采用在搅拌器中间通入冷却水的结构，解决了聚合体系中间换热效果差以及物料性质变化的问题，可有效避免物料以轴为中心的“爬杆”效应。在搅拌时，多螺旋带的旋转带动釜中心位置的物料做上下方向和轴向的流动，夹套内的冷却水沿着设有多块筋板的夹套上下方向和轴向的流动。因此，通过多螺旋带和夹套的协同换热作用，可提高釜内物料的混合搅拌和分散效果，提高聚合反应体系的均一性，从而保证聚合反应的顺利进行和提高聚合反应的效果。内筒采用复合板，换热效果良好，能承受较大的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为根据本实用新型的一种卧式聚合釜的主视结构示意图；

图2为A-A视图；

图3为B处（密封一）局部放大图；

图中数字表示：