[实用新型]一种鞋面定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮鞋加工设备，更具体地说，它涉及一种鞋面定型机。

背景技术

在皮鞋加工领域中，鞋面定型机应用十分广泛，鞋面定型机适用于女高跟鞋和男女靴类在结帮之前对鞋面进行定型作业，在定型作业时，将待定型的鞋面放置在采用耐磨耐热的硅胶制成的胶模上，而后压缩气缸推动压模压制皮鞋表面，为了防止压制时皮鞋鞋面发生移位，现有的鞋面定型机在压模压下前一般需要操作人员用手扶着鞋面以防止鞋面在压制过程中移位，现有的压模模具一般为铝模且运作时温度一般高达200℃，若操作人员在皮鞋鞋面压制过程中直接用手扶正，存在以下问题：首先，由于人的判断是给予主观意识，鞋面在压制过程中发生移位后操作人员不易察觉，其次，由于压模模具温度很高，操作人员的手容易被烫伤，存在安全隐患，基于上述问题，需要对现有的皮鞋鞋面定型机进行一些改进。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种鞋面定型机，具体方案如下：

一种鞋面定型机，包括控制器、机台、设于机台上的用于放置鞋面的胶模以及与之配合的由气缸驱动的铝模，所述机台上还设有用于自动夹紧鞋面防止其在压制过程中移位的夹紧机构。

进一步的，所述夹紧机构包括设置于胶模两侧的多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的推杆朝向胶模且分别连接有与鞋面形状相匹配的夹具，所述夹具与推杆之间设有用于缓冲夹具对鞋面压力的缓冲装置，所述伸缩气缸与设于机台外部的空压机相连通且由控制器控制启闭。

进一步的，所述缓冲装置包括套设于所述推杆上的环形挡片，所述环形挡片朝向鞋面的一面围绕推杆固定连接有弹簧，所述弹簧远离推杆的一端与所述夹具固定连接。

进一步的，所述机台与胶模之间设有铝制支撑垫，所述支撑垫接近操作人员的一端向上翘起用以支撑卡定待成型鞋面的鞋跟部位。

进一步的，所述伸缩气缸的数量为2个且分别位于胶模上鞋跟部位的两侧。

进一步的，所述夹具上包覆有用于防止夹具刮花鞋面的软性材料。

通过上述技术方案，当对鞋面进行压制成型时，将鞋面放置于胶模上，按下开关启动伸缩气缸，位于胶模两侧的伸缩气缸推动夹具向鞋面运动最终夹紧鞋面，由于鞋面的厚度有差异，若用推杆没有缓冲地直接推动夹具夹紧鞋面，若压力过大或是过于突然，夹具会在鞋面上留下凹痕，影响鞋面的质量，因此，在推杆与夹具之间设置有弹簧等组成的缓冲装置用以缓冲夹具对鞋面的压力，此外，为了进一步防止鞋面在被夹紧以及压制过程中发生移位，在机台与胶模之间设有铝制支撑垫，支撑垫接近操作人员的一端向上翘起以支撑卡定待成型鞋面的鞋跟部位，由于夹具的硬度较大，为了避免夹具刮花鞋面，在夹具上包覆有软性材料。

与现有技术相比，本实用新型通过在鞋面定型机的机台上加装自动夹紧装置，避免了在压制鞋面时用人工手扶的方式去固定鞋面以防止其移位，减少了生产过程中的安全隐患，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

附图标志：1、控制器，2、机台，3、胶模，4、铝模，5、伸缩气缸，6、夹具，7、环形挡片，8、弹簧，9、支撑垫，10、软性塑胶。

具体实施方式

参照图1-2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种鞋面定型机，包括控制器1、机台2、设于机台2上的用于放置鞋面的胶模3以及与之配合的由气缸驱动的铝模4，机台2上还设有用于自动夹紧鞋面防止其在压制过程中移位的夹紧机构，夹紧机构包括设置于胶模3两侧的多个伸缩气缸5，多个伸缩气缸5的推杆朝向胶模3且分别连接有与鞋面形状相匹配的夹具6，夹具6与推杆之间设有用于缓冲夹具6对鞋面压力的缓冲装置，伸缩气缸5与设于机台2外部的空压机相连通且由控制器1控制启闭。

本实施例中，该鞋面定型机的具体操作过程如下：

启动鞋面定型机，等待铝模4被加热，待其加热至预定温度时，将待加工定型的鞋面放置到铝模4上，待其位置摆放好后，按下控制器1的控制开关，位于胶模3两侧的夹具6有伸缩气缸5推动将鞋面紧紧地与胶模3夹紧，而后气缸拉动铝模4向下运动，压制鞋面，在压制过程中，由于鞋面被夹具6夹持，鞋面不会发生移位，保证了鞋面加工的精度，待鞋面压制完成后，气缸推动铝模4上升，伸缩气缸5带动夹具6反向运动，夹具6复位，这时将鞋面从胶模3上取下即可。