[实用新型]一种发泡胶喷罐底部喷码设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的喷罐喷码设备，特别涉及一种发泡胶喷罐底部喷码设备。

背景技术

目前，喷码器被广泛应用于喷涂生产日期、到期日、产品型号等产品信息。对喷罐生产日期的喷涂，多采用人工将罐底放于输送带上，然后经喷码器喷涂后，在输送带另一端由人工收纳，生产效率低，易漏喷。目前对于此问题的解决方案为：在皮带上方加设护栏，由此保证横向误差。然而，当员工将罐底放于输送带上时，在产生横向偏移的同时还会出现垂直跳动，由于传输带本身具有一定的振动，会出现罐底因共振产生跳动，导致喷码产生误差。员工为避免此现象发生，不得不减慢放罐底的速度，导致生产效率下降。误差的存在导致罐底外管不同意，影响产品外观质量和企业形象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡胶喷罐底部喷码设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡胶喷罐底部喷码设备，包括机架、设置于所述机架上的传输带、设置于所述传输带两侧上方的导向条，所述传输带一侧设有立架，所述立架上设有水平架，所述水平架上设有喷码器，所述传输带设有立架一段设有弧形导向板，所述弧形导向板向所述立架方向凸起，所述弧形导向板在传输带上方形成弧形的走道，所述走道一部分位于所述传输带上方，所述走道的另一部分位于所述喷码器的上方，所述传输带位于喷码器上游的侧面设有用于检测喷罐的检测传感器。

上述设计中采用弧形导向板形成弧形走道，便于喷罐底部部分漏出传输带，传输带侧面的喷码器便于对喷罐底部悬空部位喷码，可以自动喷码，生产效率高，由于喷罐竖直放置在传输带上，稳定性高。

作为本设计的进一步改进，所述导向条和所述弧形导向板均为塑料材质，有效防止碰伤喷罐。

作为本设计的进一步改进，所述水平架与所述立架滑动连接，所述喷码器与所述水平架通过轴转动连接，便于调节喷码器高度及角度，以便对不同喷罐喷码。

作为本设计的进一步改进，所述轴端部螺纹连接有锁紧旋钮，所述水平架上设有锁紧水平架和立架的锁紧螺栓，锁紧操作方便。

作为本设计的进一步改进，所述机架顶面设有L形凹槽，所述凹槽顶部位于所述传输带两侧下方，防止传输带抖动造成的喷码质量下降。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弧形导向板形成弧形走道，便于喷罐底部部分漏出传输带，传输带侧面的喷码器便于对喷罐底部悬空部位喷码，可以自动喷码，生产效率高，由于喷罐竖直放置在传输带上，稳定性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧面剖视示意图。

在图中1.传输带，2.检测传感器，3.喷码器，4.水平架，5.立架，6.弧形导向板，7.走道，8.导向条，9.机架，10.凹槽，11.轴，12.锁紧旋钮，13.锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种发泡胶喷罐底部喷码设备，包括机架9、设置于所述机架9上的传输带1、设置于所述传输带1两侧上方的导向条8，所述传输带1一侧设有立架5，所述立架5上设有水平架4，所述水平架4上设有喷码器3，所述传输带1设有立架5一段设有弧形导向板6，所述弧形导向板6向所述立架5方向凸起，所述弧形导向板6在传输带1上方形成弧形的走道7，所述走道7一部分位于所述传输带1上方，所述走道7的另一部分位于所述喷码器3的上方，所述传输带1位于喷码器3上游的侧面设有用于检测喷罐的检测传感器2。

上述设计中采用弧形导向板6形成弧形走道7，便于喷罐底部部分漏出传输带1，传输带1侧面的喷码器3便于对喷罐底部悬空部位喷码，可以自动喷码，生产效率高，由于喷罐竖直放置在传输带1上，稳定性高。

作为本设计的进一步改进，所述导向条8和所述弧形导向板6均为塑料材质，有效防止碰伤喷罐。

作为本设计的进一步改进，所述水平架4与所述立架5滑动连接，所述喷码器3与所述水平架4通过轴11转动连接，便于调节喷码器3高度及角度，以便对不同喷罐喷码。

作为本设计的进一步改进，所述轴11端部螺纹连接有锁紧旋钮12，所述水平架4上设有锁紧水平架4和立架5的锁紧螺栓13，锁紧操作方便。

作为本设计的进一步改进，所述机架9顶面设有L形凹槽10，所述凹槽10顶部位于所述传输带1两侧下方，防止传输带1抖动造成的喷码质量下降。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。