[实用新型]一种套管成型级进模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，涉及一种套管成型级进模具。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，工业生产制造逐渐机械化、自动化，以提高生产效率。

套管是一种使用较为广泛的零件，传统的套管加工先是使用剪切机将卷成筒状的原料或者长直平板状的原料切成呈长条形的板材，再通过冲床在板材的两端冲出可以相互卡接的卡头，然后将板材放置在特定的不同的模具上，通过打弯、成型、整型等多道工序使板材两端的卡头相互卡接，使呈长条形平板状的板材加工成为呈筒状的套管。

套管该种结构的加工制造方法需要使用到多个冲床、多套模具，依次完成打孔、冲齿、切边、卷圆等各个工序，即不能采用卷成筒状的原料或者长直平板状的原料直接用来连续生产，生产效率低，完成每一道工序后均需要大量的场地来存放半成品，并且半成品的搬动也极为不便，需要耗费大量的人力物力，而且加工套管时需要配置多种设备，开多套模具，制作成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种套管成型级进模具,解决如何使现有的套管一次成型，提高加工效率，降低生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种套管成型级进模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座包括顶板和脱料板，所述脱料板位于顶板的下方且顶板和脱料板通过多根上弹簧相连，所述顶板的底部从左往右依次设有冲头、打弯上模、成型上模、整型上模和切刀，所述脱料板上具有供冲头、打弯上模、成型上模、整型上模和切刀穿过的通孔，所述下模座包括底板，所述底板中具有与冲头对应设置的冲孔，所述底板中还具有安装槽，所述安装槽的右侧贯穿底板的右端，所述安装槽中从左往右依次设有打弯下模、成型下模、整型下模和下料斜坡，所述打弯上模、成型上模、整型上模和切刀分别与打弯下模、成型下模、整型下模和下料斜坡一一对应设置，所述打弯下模的底部与底板之间设有下弹簧，所述打弯下模的右侧还固连有呈圆柱状的成型柱，所述成型柱部分位于成型上模、整型上模和成型下模、整型下模之间，当上模座下移时，所述切刀贴在成型柱右端的端面上。

上弹簧起到缓冲的作用，降低碰撞产生的冲击力，降低板材受到的冲击力，稳定性好，成型柱与套管的形状相匹配，板材整体包覆在成型柱上即可形成套管；冲头和冲孔的设置，在板材的两端冲出可以相互卡接的卡头，打弯上模和打弯下模的设置对板材进行部分切断以及使板材从平板状弯成半圆状，成型上模和成型下模的设置使弯成半圆状的板材基本包覆在成型柱上使长条形的板材基本变成圆形，此时板材两端的卡头未卡接，整型上模和整型下模的设置使板材两端的卡头相互卡接，从而使板材加工成为套管，切刀的设置与成型柱相配合将连成一体的套管逐个切断，形成一个个单个的套管掉落在下料斜坡中实现下料，完成加工；本套管成型级进模具通过一次冲压完成套管的冲孔、切板、打弯、成型和整型，即本级进模具将套管成型的所有工序整合为一道加工工序，卷呈筒状的原料或者长直平板状的原料可以连续不断的输送到本级进模具中进行加工，加工效率高，生产成本低。

在上述的一种套管成型级进模具中，所述打弯上模从左往右依次包括预切边上模、两端打弯上模和整体打弯上模，所述预切边上模、两端打弯上模的底部中间处均具有沿从左往右方向设置的弧形凹槽，所述打弯下模包括安装板，所述下弹簧位于安装板和底板之间，所述安装板上从左往右依次设有预切边下模、两端打弯下模和整体打弯下模，所述预切边上模、两端打弯上模和整体打弯上模分别与预切边下模、两端打弯下模和整体打弯下模一一对应设置，所述预切边下模和两端打弯下模的顶部中间处均具有沿从左往右方向设置的弧形凸起，所述弧形凹槽与弧形凸起相匹配，所述成型柱的左端插入固连在两端打弯下模中，所述整体打弯下模还包括支撑座，所述支撑座的底部与安装板相固连，顶部抵靠在成型柱上。

弧形凸起和弧形凹槽的设置，使预切边上模和预切边下模在剪切时，板材的中间还是连接在一起的，防止板材在冲压时移位，提高板材的稳定性，提高冲压精度，同时预切边上模和预切边下模使板材产生较小的弯曲；两端打弯上模和两端打弯下模使板材的两端向下弯曲，使板材能更好的卷成一圈；整体打弯上模和整体打弯下模使略微弯曲的板材绕着成型柱弯成呈U型的板材，该种结构，将板材的打弯分成三步进行，提高板材打弯的稳定性，提高板材打弯的精度，降低不良品的产生，提高生产效率；两端打弯下模和支撑座均对成型柱起到支撑的作用，提高支撑柱安装的牢固程度，从而提高套管的加工精度，下弹簧起到缓冲的作用，降低碰撞产生的冲击力，降低板材受到的冲击力。