[实用新型]一种干洗灭菌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品、食品，饮料等行业生产中的干洗灭菌系统。

背景技术

在药品、食品，饮料等行业生产过程中经常涉及包装材料需要清洗、灭菌后进行使用。例如：铝盖、易拉罐、瓶盖等物品。此类物品在目前使用水洗，洗后干燥，为了达到灭菌功效，要进行紫外线、臭氧、化学消毒剂或蒸汽等外界介质进行灭菌处理，如图1所示，首先，包装材料装入到位于图1中右侧的清洗机中，清洗后按照箭头方向所示依次从出料口卸料至小桶；然后，人工将清洗后的物料转移至灭菌机；在灭菌机中灭菌后，再用小桶将灭菌后的包材人工转移至使用场所。这样的生产工艺决定了对于这类物品只能采用分体设备，并采用非连续的间歇完成，以达到最终效果，这种工作方式存在以下问题：1、集中式的清洗，增加了介质损耗，相对高的清洗强度，易造成包材变形；2、引入化学灭菌物质，存在残留风险；3、增加了物品损坏机率；4、间断式、分步式工作方式，不但使得工序周期变长、增加了操作难度，增加了人工成本，而且越多的间隙和人工干预，带来越多的污染风险。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供一种干洗灭菌机，用于解决现有技术中采用间断分步式工艺清洗过程浪费水资源、灭菌工艺中需要引入其他物质及实现清洗灭菌连续生产的问题。本实用新型可以广泛应用于食品、医药、器械、民用等行业，要求物料或物品清洗，灭菌的领域。

为了解决上述技术问题，实用新型提出的一种干洗灭菌机：包括整理机构、输送带、干洗装置和灭菌装置；所述整理机构设有出料口，所述整理机构将来自于料斗的物料进行有序整理后从出料口送入到输送带；所述输送带将物料自输送带的接料口端依次穿过干洗装置和灭菌装置后至物料使用点；所述干洗装置包括第一送风管路、第二送风管路、干洗机、冷却组件、第一废气排出管路和第二废气排出管路；干洗机的顶端设有喷气头，干洗机内设有旋转机构，所述旋转机构包括有物料平台，物料平台的进料口和出料口与横穿于干洗机内的输送带相连；所述第一送风管路和第二送风管路的送风口均分别连接至一空压机或风机，所述第一送风管路的另一端连接至喷气头，所述第一送风管路上、自空压机或风机的连接端至喷气头的连接端依次设有加热器和第一过滤器；所述第二送风管路的另一端连接所述冷却组件，输送带横穿所述冷却组件的吹扫区域；所述第二送风管路上、自空压机或风机的连接端至冷却组件的连接端依次设有表冷器和第二过滤器；所述第一废气排出管路自干洗机的吹扫用气出口经过一过滤器后连接至废气排出口，所述第二废气排出管路自冷却组件的吹扫用气出口经过一过滤器后相连连接至废气排出口；所述灭菌装置包括箱体、脉冲激光发生器和冷却装置，所述箱体内设有与所述脉冲激光发生器连接的惰性气体灯，所述箱体内的下部、且位于所述惰性气体灯的两侧设有反光板；位于灭菌装置内的输送带从两侧反光板之间的空间穿过；所述脉冲激光发生器产生的高强脉冲激光通过反光板将所有光能量全部照射到输送带上待处理的物料。

本实用新型通过采用洁净、增压、高温空气局部干洗和整体吹扫的形式，完成物品表面异物清洗和灭菌前预处理-清洁工作。采用无害脉冲激光照射方式进行物品表面灭菌。采用传输机构实现物品连续送料，并保证清洗和灭菌的有效效果。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)连续干洗、灭菌过程，不使用清洗水，节约水资源；

(2)采用无害脉冲激光灭菌，灭菌时间短且不引入化学物质，无残留，避免对物料造成腐蚀等损坏；

(3)连续过程，物品在传输带上逐个稳定传输，降低了对物料形状的损坏；物料随进随出，无人员干预，提高无菌保障水平；缩短了生产周期，节省了人力成本。

附图说明

图1是现有技术间断、分步式生产工艺流程图；

图2是本实用新型干洗灭菌机及其灭菌流程示意图；

图3是图2中灭菌装置结构简图。

图中：10-整理机构，20-输送带，30-干洗装置，40-灭菌装置，1-物料，2、9-空压机或风机、3-加热器，4-第一过滤器，5-喷气头，6-旋转机构，7-吹扫用气出口，8-第二过滤器，11-第三过滤器，12-冷却组件，13-第四过滤器，14-惰性气体灯，15-反光板，16-脉冲激光发生器，17-料斗，18-表冷器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述。

如图2所示，本实用新型一种干洗灭菌机，包括料斗17、整理机构10、输送带20、干洗装置30和灭菌装置40。