[实用新型]一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种热交换器芯体加工装置，特别是涉及一种热交换器芯体专配机同步插管扩孔装置。

背景技术

随着国内汽车工业的发展，车用水箱热交换器需求逐年增长。热交换器装芯机是热交换器芯体装配的主要设备，要求其具备智能化、高效率、高质量生产等特点。在热交换器装配过程中，当热交换器铝管和翅片间隔排列转移至装配工作台后，需要插装、扩口两个动作来完成芯体主片的安装。现有技术采用的是双气缸或双电机通过信号控制来实现同步插装过程的，其实际控制过程复杂，成本较高，工作效率较低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理，操作方便，加工效率高，加工成本低的热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置，它包括伺服电机，通过轴固定在伺服电机上的蜗轮，与蜗轮连接的蜗杆，蜗杆通过轴承套固定在支撑座上，伺服电机通过电机座固定在支撑座上，蜗杆下端与连接块上端面铰接，连接块分别与第一连杆和第二连杆铰接，连接块两侧分别连接有滑块，滑块与竖直导轨相连，竖直导轨固定在支撑座的侧板上，第一连杆另一端和左压装块铰接，左压装块两侧分别安装有连接件；第三连杆和第四连杆通过连接件连接左压装块和左扩口模块，左压装块和左扩口模块分别固定在支撑板上，支撑板与滑块相连，滑块与第一水平导轨连接，第一水平导轨固定在基座上；第二连杆与右压装块铰接，右压装块通过第五连杆与右扩口模块连接，其中右压装块通过滑块与第二水平导轨连接；右扩口模块固定在支撑板上，支撑板固定在滑块上，滑块与第一水平导轨连接，工作台位于左扩口模块和右扩口模块之间，工作台固定在基座上。

作为优选方案，以上所述的一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置，所述的右扩口模块包括扩口模块支座，安装在扩口模块支座上的主横梁，安装在主横梁上的扩口模，扩口模两边设有导杆，导杆穿过主板模，在导杆旁边设有两挡块，导杆通过螺钉与主板模固定，限制主板模水平移动，主板模上设有定位孔，副横梁通过定位针与主板模上的定位孔配套连接，主横梁与副横梁中间设有顶杆，顶杆上套有弹簧。

作为优选方案，以上所述的一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置，主横梁上、下设有紧固件，主横梁通过紧固件，双头螺钉和螺母与扩口模块支座固定连接。

作为优选方案，以上所述的一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置，左扩口模块两侧连接有连接件，其余结构和右扩口模块对称相同。

本实用新型提供的一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置具体工作过程和原理为：

首先启动伺服电机，伺服电机正转，通过轴带动轴上蜗轮正转，从而带动蜗杆转动，并向上运动，连接块随着蜗杆向上运动，并带动第一连杆和第二连杆，从而同步带动左压装块向左推和右压装块向右推；左压装块通过连接件、第三连杆和第四连杆带动左扩口模块向左运动；右压装块通过第五连杆带动右扩口模块向右动，左扩口模块和右扩口模块分别同时向左和向右移动，从而实现同步。主板镶扣在主板模上，左扩口模块和右扩口模块同步向工作台移动，将主板压装在工件两边。伺服电机继续正转，通过蜗轮、蜗杆及连杆机构继续推动左扩口模块和右扩口模块，而主板模已压住工件两端，此时扩口模块支座和主横梁继续前进，压缩弹簧，推动顶杆，带动扩口模向工件方向运动，对工件同步扩口。

完成同步插管和扩口后，伺服电机反转，通过蜗轮和蜗杆带动连接块向下移动，通过第一连杆和第二连杆带动左压装块和右压装块，左压装块和右压装块分别通过第三连杆、第四连杆和第五连杆带动左扩口模块和右扩口模块往工作台方向后退；扩口模块基座和主横梁后退，退到一定程度，弹簧由于自身弹性，顶住副横梁，副横梁然后继续在扩口模块和主横梁的带动下后退，回复到未工作状态。

作为优选，本实用新型扩口模块基座一面为“L”型，根据实际加工需要，松动扩口模块基座上双头螺钉，螺母和紧固件，然后抽出主横梁、副横梁、主板模和扩口模等，更换不同热交换器芯体的主板模和扩口模，从而可以实现不同尺寸要求的热交换器芯体装配机的同步插管扩孔。

有益效果：本实用新型提供的一种热交换器芯体装配机的同步插管扩孔装置和现有技术相比具有以下优点：