[实用新型]烟气复合相变除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制技术领域，具体涉及一种可同时高效脱硫除尘一体化的脱硫除尘塔工艺和设备，适用于火电厂、工业窑炉、燃煤锅炉等工业烟气污染物的治理。

背景技术

目前，燃煤锅炉烟尘排放是大气污染控制的重点。燃煤锅炉烟尘的主要污染物为颗粒物、S0₂、NO_x等。其中，颗粒物污染尤其是微细颗粒物是大气“雾霾”的主要元凶。这些微细颗粒物长期漂浮于城市上空，不仅严重影响大气能见度，而且还会吸附多种污染物(如Hg、As、Pb和二英等)，同时这些颗粒物也是发生光化学烟雾的重要催化剂，严重危害人类的健康。

新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2013)颁布及实施要求锅炉烟尘排放浓度减少到20mg/Nm³以下，超净排放更是要求5mg/Nm³以下，现有的锅炉烟气除尘技术已难以达到要求，必须采取新的技术工艺提高锅炉烟气的除尘效率。现有利用相变凝聚技术提高除尘效率的工艺主要采用对流换热工艺，即在脱硫塔前或后增加对流换热器，降低烟气温度，提高水分饱和度，使烟气中的水分子从气态凝聚为液态，并在微细颗粒物表面凝结，增大颗粒物的粒径，提高颗粒物的脱除率。

采取对流换热技术以达到调节烟气含湿度的目的，这样的工艺也存在一些问题：1)对流换热只能单纯的通过降低烟气温度来提高烟气中水分的饱和度，对烟气中水分的饱和度调节范围有限，在一些特殊锅炉尾气中水分含量偏低，单靠降低温度很难使水分达到饱和，应用范围受限；2)采取对流换热降低烟气温度的降温效率有限，因为此工艺的换热效率不仅受到冷源性质的影响，同时换热面材料的特性也严重影响烟气的降温幅度，常规换热材料的换热效率不高，要达到较高的水分饱和度，冷源消耗量较大；3)对流换热降温工艺对换热材料要求较高，不仅要求有较高的换热系数，且要求有较高的耐磨和耐腐蚀性能，尤其布置在脱硫塔后时，烟气温度较低，低温腐蚀的危险性较高，需采用特殊材料，设备成本与工程造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用复合相变凝结原理使过饱和水气在微细颗粒物表面凝结，促使含尘液滴发生碰撞、凝并等作用，使烟气中细颗粒物粒径长大，提高脱硫塔对微细颗粒物的捕集效率的烟气复合相变除尘脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种烟气复合相变除尘脱硫装置的具体技术方案为：

一种烟气复合相变除尘脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔的侧壁下部连接有入口烟道，侧壁上部连接有出口烟道，脱硫塔的入口烟道上设置有涡旋相变器，涡旋相变器包括多组雾化喷嘴，多组雾化喷嘴对称设置在入口烟道的侧壁上，且雾化喷嘴的开口方向朝向入口烟道的内部并相对于入口烟道偏心设置，涡旋相变器中的多组雾化喷嘴喷出的喷淋水可使入口烟道中的烟气发生旋流。

本实用新型的烟气复合相变除尘脱硫装置的优点在于：

1)工艺设备简单，投资小，工作量小，工期短，更适用于现有脱硫塔的改造；

2)相比于传统对流换热冷凝工艺，该工艺中烟气在降温的同时可以被直接增湿，水分冷凝相变效果更为明显；

3)涡旋相变器的喷淋量和喷淋角度可调，对烟气中水分饱和度调节范围更广，对烟气特性、复合的适应性也更强，运行控制更为灵活可靠；

4)冷却水耗量少，系统阻力增加很小，运行经济性更佳，且设备易于维修；

5)工艺设备集成性强，容易配合湿式电除尘器，实现烟气的超低排放。

附图说明

图1为本实用新型的烟气复合相变除尘脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的涡旋相变器的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种烟气复合相变除尘脱硫装置做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的烟气复合相变除尘脱硫装置包括脱硫塔10，脱硫塔10的侧壁下部连接有入口烟道11，侧壁上部连接有出口烟道12。其中，脱硫塔10的入口烟道11上设置有涡旋相变器13，涡旋相变器13通过清水泵与清水箱14相连。