[实用新型]一种翻袋离心机的转鼓装置及其驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻袋式离心机，具体来说涉及一种翻袋离心机的转鼓装置及其驱动机构。

背景技术

现有的翻袋离心机转鼓装置及其驱动机构，包括设置在机架上的绕水平轴线转动的中空主轴和转鼓组件，机架上设有驱动主轴和转鼓组件转动的旋转动力装置，主轴中穿设有可沿主轴轴线方向滑动的圆柱形推杆，推杆尾端与设置在机架上的驱动推杆沿水平方向运动的翻袋动力装置相连接，转鼓组件包括与主轴相连接的转鼓底和设置在转鼓底上的转鼓壁，推杆一端穿过转鼓底上设置的通孔进入转鼓内腔且该端设有推料盘，转鼓壁内侧上设有滤袋，滤袋一端设置在转鼓壁外沿口上，滤袋另一端设置在推料盘上。推杆与主轴之间的同心度不高，导致运行过程中振动大、磨损大，影响使用寿命，且推料盘在收袋时不能与转鼓底准确定位并形成密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、收袋时推料盘定位准确、离心运转时振动小、使用寿命长的翻袋离心机的转鼓装置及其驱动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种翻袋离心机的转鼓装置及其驱动机构，包括设置在机架上的绕水平轴线转动的中空主轴和转鼓组件，机架上设有驱动主轴和转鼓组件转动的旋转动力装置，主轴中穿设有可沿主轴轴线方向滑动的推杆，推杆尾端转动套设有转动连接件，转动连接件与设置在机架上的驱动推杆沿水平方向运动的翻袋动力装置相连接，转鼓组件包括与主轴相连接的转鼓底和设置在转鼓底上的转鼓壁，推杆一端穿过转鼓底上设置的通孔进入转鼓内腔且该端设有推料盘，所述推料盘中心设有锥形套，主轴靠近推料盘的一端设有与锥形套相配合的锥形孔，锥形套套设在推杆端部；转鼓壁内侧上设有滤袋，滤袋一端设置在转鼓壁外沿口上，滤袋另一端设置在推料盘上，推料盘端面上靠近边缘处周向均布有至少三根支撑杆，与转鼓壁外沿位置相配合的挡料环可拆卸地设置在这些支撑杆的另一端，主轴通过传动机构带动推杆同步转动。

作为一种优选的方案，所述旋转动力装置包括设置在主轴上的传动皮带轮、设置在机架上的主电机、与主电机的出力轴相连接的主动皮带轮、以及连接主动皮带轮和被动皮带轮的皮带，传动皮带轮上设有容推杆穿过的通孔。

作为一种优选的方案，所述传动机构包括设置在传动皮带轮的通孔孔壁上的导向键，所述推杆上设有与导向键相配合的沿水平方向延伸的键槽。

作为一种优选的方案，翻袋动力装置为液压缸或气缸。

作为一种进一步优选的方案，翻袋动力装置为二级液压缸。

作为一种优选的方案，所述主轴与推杆之间设有两个支撑铜环；

本实用新型的有益效果是：由于推料盘中心设有锥形套，主轴靠近推料盘的一端设有与锥形套相配合的锥形孔，锥形套套设在推杆端部；锥形套与锥形孔的配合，使得推杆收回后与主轴同心度高，所以离心机离心运转时振动小，从而使得推杆与主轴间磨损小，噪音小，提高了装置的使用寿命。

由于翻袋动力装置为二级液压缸，可以节省饭袋动力装置的占用空间。

由于主轴与推杆之间设有两个支撑铜环，既使得加工方便、容易达到对推杆的支撑精度，且更为耐磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大示意图。

图1至图2中：1.机架，2.主轴，3.转鼓组件，4.旋转动力装置，41.传动皮带轮，42.主电机，43.主动皮带轮，44.皮带，5.推杆，6.转动连接件，7.翻袋动力装置，8.推料盘，9.锥形套，10.滤袋，11.支撑杆，12.挡料环，13.导向键，14.支撑铜环。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种翻袋离心机的转鼓装置及其驱动机构，包括设置在机架1上的绕水平轴线转动的中空主轴2和转鼓组件3，机架1上设有驱动主轴2和转鼓组件3转动的旋转动力装置4。所述旋转动力装置4包括设置在主轴2上的带通孔的传动皮带44轮41、设置在机架1上的主电机42、与主电机42的出力轴相连接的主动皮带44轮43、以及连接主动皮带44轮43和被动皮带44轮的的皮带44。

主轴2中穿设有可沿主轴2轴线方向滑动的推杆5，主轴2与推杆5之间设有两个支撑铜环14。推杆5尾端转动套设有转动连接件6，转动连接件6与设置在机架1上的驱动推杆5沿水平方向运动的翻袋动力装置7相连接，翻袋动力装置7为二级液压缸。