[实用新型]一种铝加工过程中的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废铝回收装置，具体涉及铝加工过程中的冷却系统，属于废铝回收设备技术领域。

背景技术

废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一可使资源得到有效的利用；二可使环境得到保护；三是可节约大量能源等等；因此，各国政府对此项工作都很重视，并给予特殊的政策，如何利用再生废杂铝问题十分迫切；铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大；仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000～5000千瓦/小时电；而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义；在废铝材回收后需要对其进行熔铸、铸造、锯断、冷却和水洗等工序，现有的废铝材冷却通常是自然冷和风冷，有的企业会进行水冷，但其仅仅进行简单泡水或喷淋，不利于铝棒整体冷却。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了铝加工过程中的冷却系统，将冷却和水洗一体化完成，通过水洗系统辅助冷却，提高冷却均匀性。

(二)技术方案

本实用新型的铝加工过程中的冷却系统，包括底座，及设置于底座上方的水洗槽，及设置于水洗槽内侧的U型传送带，及设置于水洗槽一侧的入料导向板，及设置于U型传送带上方的初级纱包对轮，及设置于U型传送带上方，且设置于初级纱包对轮输出端的表面打磨砂轮；所述U型传送带一端通过皮带连接到安装于水洗槽外侧的动力机构上。本实用新型的铝加工过程中的冷却系统，通过初级纱包轮5和表面打磨砂轮进行表面清洗，同时打磨过程中，加速热传递，能够保证冷却更加均匀，产品质量更好，且能够将冷却和水洗整合为一道工序，工作效率更高。

进一步地，所述水洗槽一端设置有排水管；所述排水管上设置有锁紧阀。

进一步地，所述入料导向板包括倾斜板体；及设置于板体中部的导向槽。

进一步地，所述入料导向板与铝棒截断端安装。

作为优选的技术方案，所述入料导向板上部前侧设置有阻板。

进一步地，所述初级纱包对轮和表面打磨砂轮由独立动力装置驱动。

作为优选的技术方案，所述U型传送带外表面设置有一层三角齿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的铝加工过程中的冷却系统，通过初级纱包轮5和表面打磨砂轮进行表面清洗，同时打磨过程中，加速热传递，能够保证冷却更加均匀，产品质量更好，且能够将冷却和水洗整合为一道工序，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的铝加工过程中的冷却系统，包括底座1，及设置于底座上方的水洗槽2，及设置于水洗槽内侧的U型传送带3，及设置于水洗槽一侧的入料导向板4，及设置于U型传送带上方的初级纱包对轮5，及设置于U型传送带上方，且设置于初级纱包对轮输出端的表面打磨砂轮6；所述U型传送带3一端通过皮带连接到安装于水洗槽外侧的动力机构7上。

所述水洗槽2一端设置有排水管8；所述排水管8上设置有锁紧阀9。

所述入料导向板4包括倾斜板体；及设置于板体中部的导向槽(未图示)。

所述入料导向板4与铝棒截断端安装。

所述入料导向板4上部前侧设置有阻板10。

所述初级纱包对轮5和表面打磨砂轮6由独立动力装置驱动。

所述U型传送带3外表面设置有一层三角齿11。

本实用新型的铝加工过程中的冷却系统，通过初级纱包轮5和表面打磨砂轮进行表面清洗，同时打磨过程中，加速热传递，能够保证冷却更加均匀，产品质量更好，且能够将冷却和水洗整合为一道工序，工作效率更高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。