[实用新型]一种压铸机模具头的旋转调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是指一种压铸机模具头的旋转调整结构。

背景技术

当机具构件内有一纵向的主槽孔，在主槽孔两侧另具有二侧槽孔时，在一般的压铸过程中，机具构件在完成由外向内所需预留的孔洞，但如果主槽孔与侧槽孔之间，若需有相通的槽孔，则无法通过压铸过程中直接形成。需通过其他的加工方式实现，在实际作业上，是相当困难的技术，不仅费时费工，更影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸机模具头的旋转调整结构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种压铸机模具头的旋转调整结构，包括：一模具接头，其后端设有一旋转圆盘，并在旋转圆盘的环侧边上预设有二孔洞，所述模具接头的前端突伸有一主槽孔模柱及两侧的侧槽孔模柱，所述侧槽孔模柱前端形成一缺口部，所述主槽孔模柱及侧槽孔模柱之间具有一间隙；一模具外框，其中央设有一穿孔供模具接头穿设于其中，并在穿孔后端设有一圆型孔，供旋转圆盘卡设于所述圆型孔处，所述圆型孔的一侧预留有一缺孔；一模具座，连结于模具头外框的后端，其后端的一侧预设有一凹槽；一油压缸，其前端的卡接块与模具座的凹槽相卡接；镶块，卡置于所述侧槽孔模柱的缺口部中。

所述模具外框缺孔的限位宽度与旋转圆盘二孔洞的间距相同。

所述旋转圆盘卡设于模具头外框的圆型孔处，并能自由旋转。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型可以提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的模具头的立体示意图。

图2是本实用新型的模具头的分解示意图。

图3是本实用新型的旋转控制组装图。

图4是本实用新型的镶块卡设示意图。

图5是本实用新型的旋转动作示意图一。

图6是本实用新型的旋转动作示意图二。

图7是本实用新型的旋转动作示意图三。

图8是本实用新型的模具头预备作业状态示意图。

图9是本实用新型的机具构件剖面及镶块定位示意图。

图10是本实用新型的机具构件内部槽孔相通示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种压铸机模具头的旋转调整结构，所述模具头30由一模具接头31、一模具外框40、一模具座44及一油压缸50组成；所述模具接头31的后端设有一旋转圆盘32，并在旋转圆盘32的环侧边上预设有二孔洞321，所述模具接头31的前端突伸一主槽孔模柱33及两侧的侧槽孔模柱34，所述侧槽孔模柱34前端形成一缺口部341，主槽孔模柱33及侧槽孔模柱34具有一间隙35，模具接头31穿设于模具头外框40的穿孔41中，并通过其旋转圆盘32卡设于模具头外框40的圆型孔43处，其圆型孔43的一侧预留有一向外的缺孔42，所述缺孔42的限位宽度与旋转圆盘32二孔同321的间距相同；在模具头外框40的后端连结一模具座44，模具座44后端的一侧预设有一凹槽45，用以与油压缸50的卡接块51相卡接。

如图3和图4所示，其旋转模具头30的目的在于，为了使操作者便于卡置镶块60于侧槽孔模柱34的缺口部341中，并通过一圆棒61插设于旋转圆盘32的孔洞321中，在模具头外框40缺孔42的范围内进行模具头30的旋转控制，使另一端的侧槽孔模柱34得以安装镶块60于其缺口部341中。

如图5至图8所示，当一侧的镶块60已卡置完成后，通过圆棒61的插设并控制模具头30旋转，当第一个孔洞321转动至缺孔42下缘时，所述圆棒61因缺孔42的限位，需移至缺孔42上缘的第二孔洞321继续进行旋转控制，并在旋转至适当角度时，即可将镶块60卡置于另一侧槽孔模柱34的缺口部341中，再完成镶块60的设置作业后，则以反向的方式，将模具头30旋转回复至起始位置，得以进行压铸成型作业。

如图9和图10所示，当机具构件70成型时，镶块60已卡接于主槽孔71与侧槽孔72之间，操作者仅需利用工具敲击镶块60，即可使镶块60脱离卡接状态，形成主槽孔71与侧槽孔72间相通的孔槽73，如此将可大幅缩减孔槽73加工的作业时间，进而提升生产效率。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。