[实用新型]抗绕装置及主井提升系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种抗绕装置及主井提升系统。

背景技术

主井提升系统是煤矿开采中必不可少的系统，该主井提升系统主要用来提升井下的煤矿。

现有技术中，主井提升系统主要包括：主轴、摩擦滚筒、主绳、两个承重容器，其中承重容器可以是箕斗，为减少提升侧与下放侧尾绳的张力差，通常该系统还包括至少两根尾绳，每根尾绳连接两个承重容器的下底面，整个提升过程则是通过带动摩擦滚筒的旋转带动主绳运动，然后固定在主绳的两个承重容器则可以提升、下放。

然而，尾绳在运行过程中，可能会受自身重力，井筒淋雨、风力及承重容器的冲击和振动等因素的影响，易造成尾绳摇摆，甚至打结的现象，从而降低主井提升系统的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗绕装置及主井提升系统，从而防止尾绳打结，进而提高主井提升系统的可靠性。

第一方面，本实用新型实施例提供一种抗绕装置，包括：两根挡梁、四根第一轴承、2N+2根第二轴承和至少2N+2个抗轮，N≥2，N为整数；每根所述挡梁的两端固定在井筒内侧，所述两根挡梁相互平行；每根所述第一轴承连接所述两根挡梁，其中两根所述第一轴承位于所述井筒的中心线的一侧，另外两根所述第一轴承位于所述中心线的另一侧；位于同一侧的两根所述第一轴承之间通过N+1根所述第二轴承连接，相邻两根所述第二轴承之间形成一个间隙，N条尾绳中的每条所述尾绳分别穿过所述中心线两侧的两个所述间隙，所述N条尾绳在所述中心线方向上相互平行；每个所述抗轮套设在一个所述第二轴承的外围侧。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能实施方式中，所述抗轮包括：托辊和两个托辊端盖，所述托辊套设在所述第二轴承的外围侧，所述两个托辊端盖分别焊接在所述托辊的两端。

结合第一方面的第一种可能实施方式，在第一方面的第二种可能实施方式中，还包括：至少一个聚氨酯护套，所述聚氨酯护套套设在所述托辊的外围侧。

结合第一方面的第二种可能实施方式，在第一方面的第三种可能实施方式中，所述聚氨酯护套的长度为200mm。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能实施方式中，位于所述中心线的同一侧的所述N+1根所述第二轴承相互平行。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能实施方式中，所述四根第一轴承之间相互平行。

第二方面，本实用新型实施例提供一种主机提升系统，包括：主轴、摩擦滚筒、主绳、两个承重容器、N条尾绳和至少一个上述的抗绕装置；所述摩擦滚筒套设在所述主轴的外围侧，并与所述主轴固定连接，同步旋转，所述摩擦套筒上搭覆所述主绳，所述主绳的两端分别连接所述两个承重容器；每条所述尾绳连接所述两个承重容器的下底面；所述至少一个抗绕装置位于所述提升系统的提升起始点与所述尾绳的最低点之间。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能实施方式中，还包括：绞车；所述绞车与所述摩擦滚轮通过钢丝绳连接，所述绞车驱动所述摩擦滚轮旋转。

本实用新型提供一种抗绕装置及主井提升系统，其中该装置包括：两根挡梁、四根第一轴承、2N+2根第二轴承和至少2N+2个抗轮，N≥2，N为整数；每根挡梁的两端固定在井筒内侧，两根挡梁相互平行；每根第一轴承连接两根挡梁，其中两根第一轴承位于井筒的中心线的一侧，另外两根第一轴承位于中心线的另一侧；位于同一侧的两根第一轴承之间通过N+1根第二轴承连接，相邻两根第二轴承之间形成一个间隙，N条尾绳中的每条尾绳分别穿过中心线两侧的两个间隙，N条尾绳在中心线方向上相互平行；每个抗轮套设在一个第二轴承的外围侧。从而防止尾绳打结，进而提高主井提升系统的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型一实施例提供的抗绕装置的剖面图一；

图1B为本实用新型一实施例提供的抗绕装置的剖面图二；

图2为本实用新型一实施例提供的一种主机提升系统的示意图。

具体实施方式