[实用新型]一种3D打印机圆弧机架

说明书

[技术领域]

本实用新型属于3D打印技术领域，涉及一种3D打印机圆弧机架。

[背景技术]

3D打印机是一种采用累积制造技术的机器，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。采用3D打印机的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，因此3D打印技术广泛应用于很多领域，如制造业、航空领域、医疗领域、化学领域和材料学等多方面。

现有的3D打印机机架一般包括底座、架设在底座上方的具有左支撑柱和右支撑柱的支撑架。机架为长方体框架，其框边所采用的结构是通过螺丝将两块板加固一起成90度角框边或者一次性弯曲成90度角框边。在机架内设置有分别沿设定的前后方向、左右方向和竖直方向导向移动装配的Y向组件、打印头组件和X向组件，其中X向组件是依靠支撑架上对应设置的沿竖直方向延伸的导轨进行导向，打印头组件是依靠X向组件上沿左右方向延伸的导轨进行导向，Y向组件是依靠底座上沿前后方向延伸的导轨进行导向，并且Y向组件上设有承载台，用于承载需要打印的物体；而底座和支撑架的底部是直接固定在一起。

现有3D打印机的机架存在如下不足：

1、利用螺丝将两块板加固成90度角框边会出现板与板容易定位不精确，出现上下有偏移、刚度和稳定性不够的情况，并且制造加工与配合麻烦、时间长、成本高，长方体框架的四框边在配合时会出现过渡配合损坏机器。

2、一次性弯曲成90度角框边会出现刚度和稳定性不够。

本申请人研究发现在3D打印机机架制造成本、定位精度和结构的刚度要求上，还有很大的提升空间。因此急迫需要优化机架机构设计来解决这些问题。

[实用新型内容]

本实用新型目的是提供一种3D打印机圆弧机架，其具有装配简单，刚度和稳定性高，不会造成过渡配合特点。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：

一种3D打印机圆弧机架，包括底座和龙门支撑架，底座和龙门支撑架的底部固定相连，其特征在于：所述底座包括中间框架、底座上板，底座上板中心均设有开口，底座上板与中间框架上端边缘卡扣连接形成一框架；

所述中间框架由上中间框架和下中间框架对接而成，中间框架内侧设置有底座加固板；

所述上中间框架为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向下90度圆弧角弯折一折弯部形成第一侧框边，板材另一端通过向下90度圆弧角弯折另一折弯部形成第二侧框边，两个折弯部各自通过向下90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角，分别为第一圆弧框角和第二圆弧框角，第一圆弧框角和第二圆弧框角之间的板材段为上框边；

所述下中间框架为一板材，该板材上有两个具有网格状通孔的折弯部，板材一端通过向上90度圆弧角弯折一折弯部形成第三侧框边，板材另一端通过向上90度圆弧角弯折另一折弯部形成第四侧框边，两个折弯部各自通过向上90度圆弧角弯折形成两个网格状的90度圆弧框角，分别为第三圆弧框角和第四圆弧框角，第三圆弧框角和第四圆弧框角之间的板材段为下框边；

所述上中间框架上的第一侧框边与下中间框架上的第三侧框边对接形成中间框架的左框边，上中间框架上的第二侧框边与下中间框架上的第四侧框边对接形成中间框架的右框边。

如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于：所述上中间框架和下中间框架有相互咬合的第一凹凸对接结构，第一凹凸对接结构包括方形凹口和方形凸块，上中间框架上第一侧框边、第二侧框边的方形凹口与下中间框架上第三侧框边、第四侧框边的方形凸块对应卡接。

如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于：所述底座上板与中间框架上四框边上端侧边缘有相互咬合的第二凹凸对接结构，第二凹凸对接结构包括方形凹口和方形凸块，四框边上端侧边缘上的方形凸块与底座上板边缘上的方形凹口对应卡接。

如上所述一种3D打印机圆弧机架，其特征在于：所述底座加固板与中间框架上四框边侧壁间有相互咬合的第三凹凸对接结构，第三凹凸对接结构包括方形孔和方形凸块，四框边侧壁上的方形凹口与底座加固板边缘上的方形凸块对应卡接。