[实用新型]一种闭式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机部件技术领域，尤其涉及一种闭式压力机。

背景技术

目前，国内高速压力机及其关联件结构，特别是闭式单点、双点及其关联件结构在高速压力机上主要实现三个功能：一是滑块模高调整；二是液压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙消除；三是导柱螺杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。由于高速压力机及其关联件结构要实现的功能多且结构复杂，目前高速压力机主要是采用浸油润滑，润滑油存在在压力机上部的油箱中，靠在重力下滑，这种润滑不能循环。同时，浸油润滑无法保证润滑油在压力机高速运转的接触面充分接触，而且不同地方的润滑量也无法合理的分布。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种闭式压力机，来解决现有技术中浸油润滑无法对压力机充分润滑的问题。

一种闭式压力机，包括机架，所述机架上内部设有滑块，所述滑块通过连接杆与动力装置连接，所述机架内壁两侧还有导轨，所述滑块通过其两侧设有与导轨相匹配的连接部在导轨上上下滑动，所述导轨上设有若干个润滑点，若干个润滑点处设有与其相对应的喷嘴，且若干喷嘴沿机架竖直方向设置在机架外壁上，所述喷嘴通过软管与设置在机架外壁上的管道相连，所述喷嘴包括喷头和喷嘴座，且沿机架竖直方向从上到下设置喷嘴的喷头内径依次变小，所述机架外还设有润滑油储存箱，所述管道的两端均与储存箱相连，且沿机架外壁构成一个循环回路。

本实用新型提供的一种闭式压力机，优选地，所述喷嘴座包括用于与软管连接的喷嘴尾部、用于供油缓冲的喷嘴杆部。

本实用新型提供的一种闭式压力机，优选地，所述喷嘴座内部设有一个贯通喷嘴尾部和喷嘴杆部的通孔。

本实用新型提供的一种闭式压力机，优选地，所述喷嘴尾部呈阶梯状。

本实用新型的优先和有益效果为：采用所述滑块通过其两侧设有与导轨相匹配的连接部在导轨上上下滑动，并在所述导轨上设有润滑点，所述润滑点处设有与其相对应的喷嘴，使得导轨的润滑点可通过布置喷嘴的位置来调整，而采用软管连接管道与喷嘴，能够保证管道与喷嘴之间的距离容易调整，所述喷嘴包括喷头和喷嘴座，且沿机架竖直方向从上到下设置喷嘴的喷头内径依次变小，确保了与导轨接触频繁处的润滑油量大，不频繁处的润滑油量少，合理的分配导轨上润滑油的量，同时，管道与储存箱相连，且沿机架外壁构成一个循环回路，合理了利用供油泵提供的动能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种闭式压力机的示意图；

图2为本实用新型提供的一种闭式压力机中喷嘴的示意图；

图3为本实用新型提供的一种闭式压力机中喷嘴的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种闭式压力机实施例做进一步说明。

图1和图2中一种闭式压力机，包括机架1，所述机架1上内部设有滑块2，所述滑块2通过连接杆3与动力装置连接，所述机架1内壁两侧还有导轨4，所述滑块2通过其两侧设有与导轨4相匹配的连接部41在导轨4上上下滑动，所述导轨4上设有若干个润滑点42，若干个润滑点42处设有与其相对应的喷嘴5，使得导轨4的润滑点42可通过布置喷嘴5的位置来调整。

若干喷嘴5沿机架1竖直方向设置在机架1外壁上，所述喷嘴5通过软管6与设置在机架1外壁上的管道7相连，能够保证管道7与喷嘴5之间的距离容易调整，所述喷嘴5包括喷头51和喷嘴座52，且沿机架1竖直方向从上到下设置喷嘴5的喷头51内径依次变小，确保了与导轨4接触频繁处的润滑油量大，不频繁处的润滑油量少，合理的分配导轨4上润滑油的量。

所述机架1外还设有润滑油储存箱8，所述管道7的两端均与储存箱8相连，且沿机架1外壁构成一个循环回路，合理了利用供油泵提供的动能。

图3中所述喷嘴座52包括用于与软管6连接的喷嘴尾部53、用于供油缓冲的喷嘴杆部54。其中，所述喷嘴尾部53呈阶梯状，所述喷头51前端设有若干开孔，且所述喷头51与所述喷嘴座52为可拆卸连接，喷头51的外壁设有外螺纹与喷嘴杆部54头部处的内螺纹相配合。这样方便喷头51的更换，可以更加合理的布置喷头51处出润滑油的量。