[实用新型]注塑产品水口自动筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选机，特别是注塑产品水口自动筛选机。

背景技术

目前，注塑工艺分为冷流道注塑工艺和热流道注塑工艺，注塑模具相应的分为冷流道注塑模具和热流道注塑模具。其中，由于冷流道注塑模具具有成本低，结构简单，维修简便等特点，应用十分广泛。但是热转冷模具生产出来的产品为产品和水口在一起的，现有的通常采用机械手或人工将产品和水口分离，且分开放置,但是使用机械手会延长注塑周期且成本较高，使用人工筛选，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供注塑产品水口自动筛选机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：注塑产品水口自动筛选机，它包括机架1、升降气缸2、振动机构3、翻转机构4和筛料框5，所述的机架1上设置有多个升降气缸2，升降气缸2的活塞杆顶在振动机构3的下表面上，筛料框5安装在振动机构3的上表面上，所述的振动机构3通过一振动气缸6实现振动，所述的筛料框5下表面上安装有一翻转机构4，翻转机构4通过一翻转电机7驱动，所述的筛料框5的底面上开设有多个网孔8。

所述的振动机构3中部中空，在振动机构3下方放置有接料装置。

所述的网孔8的直径大于产品的最大直径小于水口的最小直径。

所述的升降气缸2为四个，且分别顶在振动机构3的四个的边角上。

所述的振动气缸6、翻转电机7和升降气缸2均与控制器电连接。

本实用新型具有以下优点：

1.成本低，能实现自动振动、自动翻转和自动卸料，适用于目前热转冷的大部分模具；

2.对注塑周期无任何影响，筛选合格率在99.9%以上；

3.结构简易，操作简单，调节方便,更换产品只需要更换筛料框即可,维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中，1-机架，2-升降气缸，3-振动机构，4-翻转机构，5-筛料框，6-振动气缸，7-翻转电机，8-网孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，注塑产品水口自动筛选机，它包括机架1、升降气缸2、振动机构3、翻转机构4和筛料框5，所述的机架1上设置有多个升降气缸2，升降气缸2的活塞杆顶在振动机构3的下表面上，筛料框5安装在振动机构3的上表面上，所述的振动机构3通过一振动气缸6实现振动，所述的筛料框5下表面上安装有一翻转机构4，翻转机构4通过一翻转电机7驱动，所述的筛料框5的底面上开设有多个网孔8。

在本实施例中，所述的振动机构3中部中空，在振动机构3下方放置有接料装置，所述接料装置可以是输送带或筐子或袋子，产品从网孔8落入到接料装置，接料装置将产品集中处理。

在本实施例中，所述的网孔8的直径大于产品的最大直径小于水口的最小直径，从而在振动过程中，产品从网孔中下落，而水口则遗留在筛料框5内，从而实现产品和水口的振动分离筛选。

在本实施例中，所述的升降气缸2为四个，且分别顶在振动机构3的四个的边角上，可通过升降气缸2的升降，实现筛料框5的位置调节。

在本实施中，所述的振动气缸6、翻转电机7和升降气缸2均与控制器电连接，通过控制器实现自动振动、自动翻转和自动卸料。

本实用新型的工作过程如下：注塑后的产品直接掉落至筛料框5内,通过筛料框5的形状尺寸来对应不同的产品,然后振动气缸工作，通过振动机构使产品垂直掉落,因网孔8的直径大于产品的最大直径小于水口的最小直径，因此水口留在筛料框5内,当水口储存到一定量时，升降气缸2工作，活塞杆伸出，从而使得筛料框5上升,翻转电机7工作，翻转机构4将筛料框5翻转倒入装水口的袋子或筐子内，然后升降气缸2的活塞杆下降，翻转机构4回位进入下一循环。