[实用新型]核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电压力容器技术领域，具体涉及一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置。

背景技术

反应堆压力容器（RPV）是核电站的关键核岛主设备，其焊接质量直接影响核电站安全及寿期；控制驱动机构（以下简称CRDM）贯穿件大量存在于CPR1000类型、华龙一号类型、AP1000类型反应堆压力容器中，RPV各部件焊缝中，CRDM贯穿件与管座法兰焊缝属于压力边界承压焊缝，焊接质量控制要求高，焊接数量多。

传统的焊接工艺方法采用手工焊条或自动TIG（非熔化极气体保护焊）平焊，手工焊条焊接工作量大、劳动强度高、制作周期长，焊接质量不稳定，对于自动TIG平焊装卸则周期较长。因此，目前迫切需要一种能保证CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊的装置，用于解决工作量大、劳动强度高、装卸周期长、焊接质量不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其利用四杆调节机构实现对工件的快速装卸，利用定位块确保工件与焊接导轨的同轴度，确保焊接质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件与管座法兰组成的工件在连接处具有一压力边界承压焊缝，其特征是，所述的横焊装置包含：

上筒体，其包含一底板以及垂直设置在该底板上的套筒；所述的工件设置在所述的套筒内；

下筒体，其垂直设置在所述上筒体的底板下方，用于支撑上筒体；

焊机导轨，其设置在所述的下筒体上；

自动TIG焊机机头，其一端连接所述的焊机导轨，其另一端对准所述工件上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。

上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中：

所述的焊机导轨为一圆周导轨。

上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中：

所述的套筒内设有定位块，用于固定所述管座法兰的内表面，确保工件与焊机导轨的同轴度。

上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中，还包含：

多个四杆调节结构，其分别位于所述的套筒外并均匀设置在所述上筒体的底板上，用于在装焊时固定工件、焊接后取出工件。

上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中：

所述的下筒体设置在一工作平台上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在保证自动TIG对工件进行横焊的同时，提高了装卸效率，从而达到即保证焊接质量又提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型在装载工件时的整体结构示意图；

图2为本实用新型在卸载工件时的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2所示；一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件52与管座法兰51组成的工件5在连接处具有一压力边界承压焊缝;所述的横焊装置包含：上筒体，其包含一底板12以及垂直设置在该底板12上的套筒11；所述的工件5设置在所述的套筒11内；下筒体2，其垂直设置在所述上筒体的底板12下方，用于支撑上筒体；焊机导轨6，其设置在所述的下筒体2上；自动TIG焊机机头3，其一端连接所述的焊机导轨6，其另一端对准所述工件5上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。

所述的焊机导轨6为一圆周导轨。

所述的套筒11内设有定位块13，用于固定所述管座法兰51的内表面，确保工件5与焊机导轨6的同轴度。

所述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置还包含：多个四杆调节结构7，其分别位于所述的套筒11外并均匀设置在所述上筒体的底板12上，用于在装焊时固定工件5、焊接后取出工件5。

本实施例中，所述的下筒体2设置在一工作平台4上。

本装置的使用方法是：将工件5的管座法兰51的内表面插入上筒体内的定位块13上；锁定多个四杆调节机构7将工件5从四周固定；在下筒体2上架设焊机导轨6；在焊机导轨6上架设自动TIG焊机机头3，同步调节焊机导轨6、四杆调节机构7，确保工件5与自动TIG焊机机头3轨迹的同轴度；在自动TIG焊机机头3跟随焊机导轨6转动的同时对工件5的焊缝位置进行焊接；解锁四杆调节机构7，卸下焊好的工件5，并装载下一个待焊接工件。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。