[实用新型]一种吸管加料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种吸管加料机构，特别涉及的是一种口服液包装机的吸管加料机构。

背景技术

市场上管制瓶装口服液药品都配装有吸管，而现有的该种口服液和吸管均采用手工操作，这样不仅会出现二次污染，而且劳动强度大、生产效率低、生产成本高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动加料的吸管加料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种吸管加料机构，包括有机架和设置在机架上的物料盘、输送装置及移料装置，其特征在于所述输送装置包括有相邻排列的送料同步带和移料同步带，所述送料同步带和移料同步带同步传动，所述移料装置包括有吸嘴、带动吸嘴水平移动的平移部件以及带动吸嘴升降的升降部件，所述吸嘴设置在送料同步带和移料同步带交集处的上方。

所述送料同步带和移料同步带上均匀铺设有独立设置的格子盘，且两条输送带上的格子盘相互对应。

所述物料盘的出料口与一输送带连接，所述输送带的输出端与送料同步带的入口端衔接，所述输送带设置在传动轮上，所述传动轮与电机的输出轴连接。

所述输送带与送料同步带相对垂直设置，且所述送料同步带的入口端处设置有防止吸管跑偏的挡板。

所述移料同步带的出口端设置有斜向设置的出料滑梯，且所述出料滑梯对应的移料同步带的另一端设置有推送气缸。

所述吸嘴设置有至少两组。

所述平移部件包括有推拉气缸和水平设置的导杆，所述升降部件包括有升降气缸，所述吸嘴安装在吸座上，所述吸座与升降气缸的活塞杆连接，所述推拉气缸的活塞杆与升降气缸连接，且所述推拉气缸沿导杆水平移动。

本实用新型采用两组输送带分别输送吸管，并通过移料装置将送料同步带上的吸管送至移料同步带上，使吸管进行转移，如此便于吸管的连续输送和后续的装盒工序；本实用新型采用自动加料，无需人工操作，避免二次污染，而且省却了人工加工成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1另一个方向的结构图。

具体实施方式

参照附图，该种吸管加料机构，包括有机架15和设置在机架上的物料盘1、输送装置及移料装置，所述输送装置包括有相邻排列的送料同步带4和移料同步带8，所述送料同步带4和移料同步带8上均匀铺设有独立设置的格子盘5，格子盘5单独设置，便于后续加料工作；所述送料同步带4和移料同步带8同步传动，所述物料盘1的出料口与一输送带3连接，所述输送带3的输出端与送料同步带4的入口端衔接，所述输送带3设置在传动轮12上，所述传动轮12与电机7的输出轴连接，所述输送带3与送料同步带4相对垂直设置，且所述送料同步带4的入口端处设置有防止吸管跑偏的挡板6，吸管由输送带3被送至送料同步带4上时具有一定的惯性，挡板6则将吸管挡住，使其顺利进入送料同步带4上的格子盘内；所述移料同步带8的出口端设置有斜向设置的出料滑梯13，且所述出料滑梯13对应的移料同步带的另一端设置有推送气缸14。

所述移料装置包括有吸嘴9、带动吸嘴水平移动的平移部件10以及带动吸嘴升降的升降部件11，所述吸嘴9设置在送料同步带4和移料同步带8交集处的上方空间，所谓交集处，指的是送料同步带4和移料同步带8从侧面看相互重叠的部分；所述吸嘴9设置有至少两组，在加料时，一组吸嘴9对应一个格子盘5，所述吸嘴9安装在吸座16上；所述平移部件10包括有推拉气缸17和水平设置的导杆2，所述升降部件11包括有升降气缸18，所述吸座16与升降气缸18的活塞杆连接，所述推拉气缸17的活塞杆与升降气缸18连接，且所述推拉气缸17沿导杆2水平移动。

袋装吸管由物料盘1的出口送出至输送带3上，物料盘1可以采用以振动的方式将袋装吸管送出，输送带3则将袋装吸管逐个送至送料同步带上的格子盘5内，吸管被送至与移料同步带8交集部位时，所述推拉气缸17推动吸座16至送料同步带4的上方，并且升降气缸带18动吸座16向下移动，吸嘴9吸气将袋装吸管吸附，而后推拉气缸17拉动吸座回到移料同步带8的上方，吸嘴9停止吸气，吸管置于移料同步带8上，接着升降气缸18的活塞杆回缩，带动吸嘴9上移，如此完成一次加料工作，最后吸管由推送气缸14将其从移料同步带8的出口端推入出料滑梯13，从出料滑梯13自动送至下道工序进行包装。