[实用新型]全自动高速成型吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑机，具体涉及一种利用双向螺杆传动机构进行传送的全自动高速成型吸塑机。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。吸塑机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化的可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑机广泛应用于家电、汽车、塑料包装、食品包装等行业。真空吸塑设备控制工艺复杂，动作多，简单的传统的控制系统能满足设备运行，但会造成设备的可靠性差、产品的合格率低、能耗高等缺陷，给用户和制造商带来很大的损失。目前市场上的吸塑机大都用于塑料板材的成型，而实际生活中回收的塑料都是各种形状边角料，将塑料板材的成型与吸塑成型结合为一体，既节省生产成本，省电，减少工序，又提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供的一种节省生产成本、省电、减少工序且生产效率高的全自动高速成型吸塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动高速成型吸塑机，包括支架、可调频电机、真空液压泵、物料传送带、双向螺杆传动机构，所述支架上方设置有所述可调频电机，所述可调频电机侧方设置有所述双向螺杆传动机构，所述双向螺杆传动机构外侧设置有环形电热丝，所述环形电热丝外侧设置有环形绝热片，所述环形绝热片上方设置有料斗，所述双向螺杆传动机构下方设置有温度控制开关，所述温度控制开关下方设置有所述物料传送带，所述物料传送带上方设置有压力机，所述物料传送带上方设置有真空液压泵，所述真空液压泵侧方设置有冷却机，所述物料传送带上方设置有切片刀，所述真空液压泵上方设置有油泵电动机，所述油泵电动机侧方设置有控制面板。

上述结构中，打开所述控制面板上的开关，所述环形电热丝对物料进行加热，所述温度控制开关控制物料的塑化程度，所述压力机将塑化的物料压成板材，所述真空液压泵进行吸塑，所述冷却机进行冷却，所述切片刀进行切片。

为了进一步提高吸塑效率，所述支架与所述可调频电机连接，所述可调频电机与所述双向螺杆传动机构连接，所述环形电热丝与所述环形绝热片连接。

为了进一步提高吸塑效率，所述环形绝热片与所述料斗连接，所述温度控制开关与所述环形绝热片连接，所述物料传送带与所述可调频电机连接。

为了进一步提高吸塑效率，所述物料传送带与所述支架连接，所述压力机与所述油泵电动机连接，所述真空液压泵与所述油泵电动机连接，所述油泵电动机与所述支架连接。

为了进一步提高吸塑效率，所述切片刀与所述油泵电动机连接，所述冷却机与所述真空液压泵连接，所述控制面板与所述支架连接。

有益效果在于：将板材成型与吸塑结合，节省生产成本，减少工序，使用双螺杆传动机构，加热均匀，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动高速成型吸塑机的主视图；

图2是本实用新型所述全自动高速成型吸塑机的左视图；

1、料斗；2、温度控制开关；3、物料传送带；4、压力机；5、支架；6、真空液压泵；7、切片刀；8、冷却机；9、控制面板；10、油泵电动机；11、可调频电动机；12、环形绝热片；13、环形电热丝、14、双向螺杆传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，全自动高速成型吸塑机，包括支架5、可调频电机11、真空液压泵6、物料传送带3、双向螺杆传动机构14，支架5上方设置有可调频电机11，可调频电机11侧方设置有双向螺杆传动机构14，运行平稳，加热均匀，节省时间，双向螺杆传动机构14外侧设置有环形电热丝13，环形电热丝13外侧设置有环形绝热片12，环形绝热片12上方设置有料斗1，双向螺杆传动机构14下方设置有温度控制开关2，温度控制开关2下方设置有物料传送带3，物料传送带3上方设置有压力机4，将塑化的物料挤压成板材，物料传送带3上方设置有真空液压泵6，真空液压泵6侧方设置有冷却机8，物料传送带3上方设置有切片刀7，真空液压泵6上方设置有油泵电动机10，油泵电动机10侧方设置有控制面板9。