[实用新型]矿用移动式液氮防灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下移动式注氮防灭火装置，尤其涉及一种矿用移动式液氮防灭火装置。

背景技术

目前，煤矿防灭火最有效的方法之一是地面打钻孔液氮直注灭火，其特点是吸热降温，阻隔氧气，灭火快，有利于防止瓦斯煤尘次生灾害且不污损采煤设备。但是存在打钻孔成本高、时间慢，输送液氮管路过长，增加液氮的气化量等问题。给煤矿防灭火带来严重的经济负担。为了低成本、快速有效地注入火区，急需一种能直接装运液氮，抵达着火地点的矿用放灭火装置，有效实现对矿井下火灾灭火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种矿用移动式液氮防灭火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种矿用移动式液氮防灭火装置，包括罐体外壳上设有进液口、吊耳、外层安全阀、内层安全阀，底部设有增压气化器分别连接罐体外壳上的减压阀、增压阀，特点在于：罐体外壳内设有内胆、内胆支撑、真空粉末，罐体外壳下部设有支脚放置在带轨道论的车架上。

其中：真空粉末用膨胀珍珠岩，松散密度小于35kg/m³，导热系数小于0.021w/(m.k)。

其中：轨道论有可以调节轮距结构，车架两端设有碰头，车架两端设有橡胶块。

其中：增压气化器通过自动装置增压。

本实用新型的有益效果是：适用于煤矿井下防灭火，其具有的特点是结构紧凑，在狭小空间内移动灵活，可以快速的将液氮运送到火灾区域附近，高效快速的实施煤矿灭火，成本低，并且缩短液氮的输送距离减小液氮的蒸发量，提高灭火效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1.本实用新型结构示意图；

图2.本实用新型俯视示意图。

图中：1.罐体外壳，2.进液口，3.吊耳，4.内胆，5.内胆支撑，6.真空粉末，7.外层安全阀，8.支脚，9.增压气化器，10.减压阀，11.增压阀，12.轨道轮，13.橡胶块，14.碰头，15.车架，16.内层安全阀。

具体实施方式

实施例一

参见图1、图2，一种矿用移动式液氮防灭火装置，包括罐体外壳1上设有进液口2、吊耳3、外层安全阀7、内层安全阀16，底部设有增压气化器9分别连接罐体外壳1上的减压阀10、增压阀11，特点在于：罐体外壳1内设有内胆4、内胆支撑5、真空粉末6，罐体外壳1下部设有支脚8放置在带轨道论12的车架15上。

实施例二

参见图1、图2，一种矿用移动式液氮防灭火装置，包括罐体外壳1上设有进液口2、吊耳3、外层安全阀7、内层安全阀16，底部设有增压气化器9分别连接罐体外壳1上的减压阀10、增压阀11，特点在于：罐体外壳1内设有内胆4、内胆支撑5、真空粉末6，罐体外壳1下部设有支脚8放置在带轨道论12的车架15上。

其中：真空粉末6用膨胀珍珠岩，松散密度小于35kg/m³，导热系数小于0.021w/(m.k)。

实施例三

参见图1、图2，一种矿用移动式液氮防灭火装置，包括罐体外壳1上设有进液口2、吊耳3、外层安全阀7、内层安全阀16，底部设有增压气化器9分别连接罐体外壳1上的减压阀10、增压阀11，特点在于：罐体外壳1内设有内胆4、内胆支撑5、真空粉末6，罐体外壳1下部设有支脚8放置在带轨道论12的车架15上。

其中：真空粉末6用膨胀珍珠岩，松散密度小于35kg/m³，导热系数小于0.021w/(m.k)。

其中：轨道论12有可以调节轮距结构，可以在不用轨距的轨道上灵活运行，车架15两端设有碰头14，车架15两端设有橡胶块13。

实施例四

参见图1、图2，一种矿用移动式液氮防灭火装置，包括罐体外壳1上设有进液口2、吊耳3、外层安全阀7、内层安全阀16，底部设有增压气化器9分别连接罐体外壳1上的减压阀10、增压阀11，特点在于：罐体外壳1内设有内胆4、内胆支撑5、真空粉末6，罐体外壳1下部设有支脚8放置在带轨道论12的车架15上。

其中：真空粉末6用膨胀珍珠岩，松散密度小于35kg/m³，导热系数小于0.021w/(m.k)。

其中：轨道论12有可以调节轮距结构，可以在不用轨距的轨道上灵活运行，车架15两端设有碰头14，车架15两端设有橡胶块13。

其中：增压气化器9通过自动装置增压。