[实用新型]一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶绝缘子注射模具技术领域，具体涉及一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置。

背景技术

硅橡胶绝缘子注射模具的胶料流道是用来将塑化的胶料平稳有序的注入到硅橡胶绝缘子注射模具型腔内的，在胶料填充和硫化过程中必须保证能将压力充分地传递到硅橡胶绝缘子的各个部位，因此，胶料流道在硅橡胶绝缘子注射模具上的位置、形状及尺寸将直接影响到硅橡胶绝缘子的成型质量和成型效率。目前现有的硅橡胶绝缘子注射模具其胶料流道设置在硅橡胶绝缘子注射模具的侧面，为热流道，而由于硅橡胶绝缘子模芯长度是超出模具尺寸的，会对胶料进胶管线走向造成阻碍，一方面流道内会产生大量废料，另一面这种流道设置只能一次通过一个模具成型一个硅橡胶绝缘子成品，成型效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种胶料损耗少、硅橡胶绝缘子成型效率高的一次合模可成型多个硅橡胶绝缘子的硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置，包括主流道、中间流道和分支流道，所述主流道一端设置有进胶口，中间流道设置在主流道一侧并与主流道连通，分支流道设置在中间流道两侧并与中间流道连通，所述中间流道是设置在硅橡胶绝缘子注射模具底部的，分支流道与硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔连通。

进一步的，所述中间流道至少有两个，即主流道一侧至少设置有两个与主流道连通的中间流道，与分支流道连通的硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔至少有四个。

进一步的，所述与分支流道连通的硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔是连成一体的。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置，其中间流道是设置在硅橡胶绝缘子注射模具底部的，可以避免胶料受到硅橡胶绝缘子模芯超出模具尺寸部分的阻碍，其一次合模可以成型多个硅橡胶绝缘子成品，具有成型效率高的优点，而且胶料损耗少；解决了目前硅橡胶绝缘子注射模具其流道设置在硅橡胶绝缘子注射模具侧面为热流道而存在的胶料损耗大和成型效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置其简单结构示意图；图2为本实用新型一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置其俯视结构示意图。

图中：1、主流道；11、进胶口；12、中间流道；13、分支流道；14、模具型腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-2所示本实用新型一种硅橡胶绝缘子注射模具的胶料浇注装置，包括主流道1、中间流道12和分支流道13，主流道1一端设置有进胶口11，中间流道12设置在主流道1一侧并与主流道1连通，中间流道12有两个，即主流道1一侧设置有两个与主流道1连通的中间流道12，分支流道13设置在中间流道12两侧并与中间流道12连通，中间流道12是设置在硅橡胶绝缘子注射模具底部的，分支流道13与硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔14连通，与分支流道13连通的硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔14有四个，且与分支流道13连通的硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔14是连成一体的。

当然，主流道1一侧也可以设置两个以上的与主流道1连通的中间流道12，这样对应与分支流道13连通的硅橡胶绝缘子注射模具的模具型腔14可以有四个以上。

本实用新型的工作原理为：胶料从主流道1的进胶口11流入主流道1中，再经过设置在主流道1一侧的两个中间流道12分流至分支流道13内，分支流道13内的胶料再流入至模具型腔14内，由于中间流道12是设置在注射模具底部的，可以避开硅橡胶绝缘子模芯超出模具尺寸部分的阻碍，其胶料流道为冷流道，这样可以一次成型四个硅橡胶绝缘子成品。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。