[实用新型]一种精馏塔塔盘

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，具体是一种精馏塔塔盘。

背景技术

塔盘是板式塔的主要部件之一，是实现板式塔内工作流质传热、传质的部件，塔盘通常由塔板、降液管及溢流堰等组成。当气体由下而上、液体由上而下进行接触传质时，为使气液充分接触，提高其接触面，增加传质效果，通常采用在立式塔器中安装多块塔盘，在塔盘中充分接触后又气液分离，在下一块塔盘中再一次进行传质分离，如此多次作用，达到汽液能最大效率的传质传热。现有的塔盘存在结构方面的缺陷，在传热和传质方面还存在汽液传质性能不高，处理量不大，同时在物料比较脏时塔盘易堵塞的问题。

基于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种精馏塔塔盘，包括液相进口区、汽液混合传质区和液体出口区，在液相进口区设置有弧形进口泡沫促进堰，在弧形进口泡沫促进堰边沿设置有导液板；汽液混合传质区内布满有许多个开孔固定阀；液相出口区设置有折向后的溢流堰和降液管。

进一步地，所述开孔固定阀为汽液混合传质区中的板状突起，开孔固定阀包括前部倾斜部分、中间阀顶部分和后部倾斜部分，所述前部倾斜部分相对于后部倾斜部分更靠近液相进口区。

进一步地，所述前部倾斜部分的宽度大于所述后部倾斜部分的宽度。

进一步地，所述溢流堰为多段折边。这样设置的好处在于可以让液体比较均匀地流入降液管。

进一步地，所述降液管中部设置有托液平台，用于承托从溢流堰流下的液体，同时在下一个塔盘上形成一个额外的鼓泡区。

本实用新型的有益效果：1、采用固阀设计，具有高的处理能力，无机械磨损，并有出色的抗堵性能；2、采用多段折边的溢流堰，提高了液相处理能力；3、降液管中部设置托液平台，有利于鼓泡区面积最大化。

附图说明

图1为本实用新型精馏塔塔盘的结构示意图；

图2为图1中开孔固定阀的放大示意图；

图3为图2所示开孔固定阀的俯视图；

图4为图2所示开孔固定阀的侧视图。

其中，1-液相进口区，2-汽液混合传质区，3-液相出口区，4-弧形进口泡沫促进堰，5-导液板，6-开孔固定阀，61-前部倾斜部分，62-中间阀顶部分，63-后部倾斜部分，7-溢流堰，8-降液管，9-托液平台，PFD-阀升程，D1-阀顶长度，D2-阀顶宽端宽度，D3-阀顶窄端宽度，D4-垂直边角，Z1-阀底座长度，Z2-宽端宽度，Z3-长度中心位置，Z4-宽度中心位置，Z6-窄端宽度，AST-板厚。

具体实施方式

以下根据附图，对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，本实用新型一种精馏塔塔盘，包括液相进口区1、汽液混合传质区2和液相出口区3，在液相进口区1设置有弧形进口泡沫促进堰4，在弧形进口泡沫促进堰4边沿设置有导液板5；汽液混合传质区2内设置有多个开孔固定阀6；液相出口区3设置有溢流堰7和降液管8。

如图2所示，所述开孔固定阀6为汽液混合传质区2中的板状突起，开孔固定阀6包括前部倾斜部分61、中间阀顶部分62和后部倾斜部分63，所述前部倾斜部分61相对于后部倾斜部分63更靠近液体进口区1。

如图3所示，所述前部倾斜部分61的阀顶宽端宽度D2大于所述后部倾斜部分63的阀顶窄端宽度D3，前部倾斜部分61的宽端宽度Z2大于所述后部倾斜部分63的窄端宽度Z6。

为了让液体比较均匀地流入降液管8中，将溢流堰7设置为多段折边。在一个实施例中，溢流堰7为五段折边，其中中间的那段边最长，另外4条折边的长度相等(如图1所示)。

降液管8的中部设置有托液平台9，用于承托从溢流堰7流下的液体，同时由于托液平台9为突出物，其底部形成的空间可以在下一个塔盘上形成一个额外的鼓泡区(如图1所示)。

如图3和图4所示，开孔阀6各部位的尺寸在具体的应用过程中具有严格的关系，其阀升程PFD、行间距PRS、层间距PTS、阀顶长度D1、阀顶宽端宽度D2、阀顶窄端宽度D3、垂直边角D4、水平边角D5、阀底座长度Z1、宽端宽度Z2、长度中心位置Z3、宽度中心Z4位置、每个阀的开口面积Z5和板厚AST都需要按照表1、表2和表3来设定，另外，表4列出了几种典型的开孔阀6的参数。

表1