[实用新型]用于固定床反应器中的催化剂载体

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油、化工等行业使用的固体催化剂产品结构技术领域，尤其涉及一种用于固定床反应器中的催化剂载体。

背景技术

目前，在炼油、化工、气体处理等行业中已有的催化剂床层的支撑保护介质结构的形状有球形、拉西环、空心叶轮、多孔球和多孔圆柱等。催化剂载体能使制成的净化催化剂具有合适的形状、尺寸和机械强度，以符合工业反应器的操作要求。

比表面积是用于表征催化剂性能的重要指标之一，比表面积即是1g催化剂或催化剂载体的表面积，较大的比表面积可以提高单位质量活性组分的催化效率。比表面积越大，反应面积越大，有助于有机物的预吸附，反应效率和速率也越大；粒径越小，电子和空穴的简单复合几率就小，催化性能就越好。载体是负载型催化剂的组成之一，催化活性组分担载在载体表面上，载体主要用于支持活性组分，使催化剂具有特定的物理性状。在应用催化领域中，经常要求催化剂拥有较大的比表面积的同时体积较小，以满足催化剂设置空间的限制和最大限度的发挥催化剂的作用，而较大的比表面积与较小的体积往往不可兼得，这是影响催化剂应用的一个关键因素。

专利CN2298061提及一种新型多通道多孔性蜂窝催化剂载体，这种多孔性蜂窝催化剂载体具有更大的几何外表面积、最大限度降低内扩散效应、反应效率高，可降低催化剂填装量，降低生产成本。但这类载体催化剂的比表面积并不算高，且更容易破碎，故探索一种既有较大的比表面积又能保持一定强度的催化剂载体是亟待解决的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于固定床反应器中的催化剂载体，其可以增大催化剂的比表面积，大大提高催化活性，增大与反应物的接触面积，促进反应的进行，提高产率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于固定床反应器中的催化剂载体，包括固定床反应器和载体本体，所述载体本体包括控制电机、旋转轴和旋转轴上设置的若干耐腐蚀玻璃纤维，所述玻璃纤维在所述旋转轴所在横向截面上呈发射状排布，所述玻璃纤维表面涂有催化剂颗粒层，所述控制电机控制所述旋转轴的旋转。

根据本实用新型的用于固定床反应器中的催化剂载体，所述玻璃纤维长度不大于所述固定床反应器的内径。

根据本实用新型的用于固定床反应器中的催化剂载体，所述若干玻璃纤维长度相同。

根据本实用新型的用于固定床反应器中的催化剂载体，所述玻璃纤维表面涂有催化剂颗粒层的层厚为0.5mm～2mm。

根据本实用新型的用于固定床反应器中的催化剂载体，所述旋转轴每1mm距离设有的玻璃纤维数为5～10根。

本实用新型通过一种用于固定床反应器中的催化剂载体，其包括固定床反应器和载体本体，所述载体本体包括控制电机、旋转轴和旋转轴上设置的若干耐腐蚀玻璃纤维，所述玻璃纤维在所述旋转轴所在横向截面上呈发射状排布，所述玻璃纤维表面涂有催化剂颗粒层，借此，增大了催化剂的比表面积，大大提高了催化活性；所述控制电机控制所述旋转轴的旋转，将反应物料加入到固定床反应器中，控制电机控制旋转轴旋转，带动旋转轴上的玻璃纤维一起旋转，增大与反应物的接触面积，促进反应的正向进行，提高产率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的横向截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种用于固定床反应器中的催化剂载体，其包括固定床反应器1和载体本体2，所述载体本体包括控制电机21、旋转轴23和旋转轴上设置的若干耐腐蚀玻璃纤维22，所述玻璃纤维22在所述旋转轴23所在横向截面上呈发射状排布，所述玻璃纤维23表面涂有催化剂颗粒层24，借此，增大了催化剂的比表面积，大大提高了催化活性；所述控制电机21控制所述旋转轴23的旋转，将反应物料加入到固定床反应器1中，控制电机控制21旋转轴23旋转，带动旋转轴23上的玻璃纤维22一起旋转，增大与反应物的接触面积，促进反应的正向进行，提高产率。

进一步地，所述若干玻璃纤维22长度相同且长度不大于所述固定床反应器1的内径，借此，可以保证旋转轴23旋转的阻力，加快反应物料与催化剂的接触速度。