[实用新型]一种高密封性能耐磨球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高密封性能耐磨球阀。

背景技术

随着国民经济，特别是重大装备制造业的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展。同时，对阀门提出了严苛要求：如高温、高压差、耐磨损、耐冲刷、抗热循环和零泄漏等，这有效推动了耐磨阀球阀的发展。气-固(如催化剂)、液-固(如水煤浆)和多相流等严苛工况需采用大量的耐磨球阀。

球阀通过阀杆带动球体，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的流通控制，其中硬密封O型球阀其O型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀已迅速发展成为一种主要的阀类。目前市场上存在的普通硬密封球阀，由阀体、阀盖两个背压平衡阀座以及金属球体组成，该阀门为双向密封，但只能满足≤2.0MPa关闭压差的要求，球体与阀座材质为304堆焊司太利硬质合金，球体和阀座表面硬度HRC40-44，表面粗糙度为0.4，阀轴材料304，单导向机构，耐磨耗、耐冲刷能力较低，不适用于频繁动作的场合。

普通大口径球阀的结构都采用软密封固定式结构，这种结构进口端阀座很容易因一些易结晶介质使阀座结垢卡死在介质压力下不能微动，导致阀座不能压紧阀芯，容易发生泄漏，从而缩短了球阀的使用寿命。密封副结构为碳钢球体耐磨性差，虽然采用镀铬处理，但镀层与基体附着性差，致密性差，镀层不均匀且镀层较薄，容易出现剥落，耐磨和耐冲刷性能低，寿命短。

目前国内外市场对聚丙烯聚合釜专用大口径高压耐磨球阀的需求日益剧增，但只有少数公司可以生产此类产品，并且价格昂贵，技术性能不能满足客户需求，具体表现在：1、由于介质十分容易结晶，使阀座因结晶不能产生微动，阀座磨损后没有得到补偿，很快形成内漏；2、聚丙烯为固体粉粒物质，对阀门的冲刷磨损很大，严重影响了使用寿命；3、工艺要求的关闭压差很大，如使用普通阀门，很短时间内既出现密封泄露或阀件损坏等问题，导致系统不能正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高密封性能耐磨球阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含球阀阀体、蝶形弹簧、前阀座、球体、阀座金属保护圈、聚四氟乙烯后阀座、阀杆、浮动槽；所述的球阀阀体的中心为球体，球体上接触设置有前阀座和聚四氟乙烯后阀座，且前阀座、聚四氟乙烯后阀座与球体配合；所述的前阀座的背面设置有蝶形弹簧，聚四氟乙烯后阀座外包有阀座金属保护圈，阀杆置于球阀阀体的中孔内；所述的阀杆与球体的连接处设置有浮动槽。

作为优选，所述的前阀座为金属阀座。

作为优选，所述的球体采用耐磨铸铁喷焊的钴基硬质合金球体。

本实用新型的原理为：所述的阀杆与球体的连接处采用活动连接，提高了耐磨性能，前阀座采用金属硬密封，聚四氟乙烯后阀座采用复合密封结构，提高了硬度和耐磨性，且聚四氟乙烯后阀座外包有阀座金属保护圈，加宽了阀座触面，延长了使用寿命。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的高密封性能耐磨球阀，使用寿命长，耐磨性能好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1中E-E剖结构图。

附图标记说明：

1、球阀阀体；2、蝶形弹簧；3、前阀座；4、球体；5、阀座金属保护圈；6、聚四氟乙烯后阀座；7、阀杆；8、浮动槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含球阀阀体1、蝶形弹簧2、前阀座3、球体4、阀座金属保护圈5、聚四氟乙烯后阀座6、阀杆7、浮动槽8；所述的球阀阀体1的中心为球体4，球体4上接触设置有前阀座3和聚四氟乙烯后阀座6，且前阀座3、聚四氟乙烯后阀座6与球体4配合；所述的前阀座3的背面设置有蝶形弹簧2，聚四氟乙烯后阀座6外包有阀座金属保护圈5，阀杆7置于球阀阀体1的中孔内；所述的阀杆7与球体4的连接处设置有浮动槽8。

作为优选，所述的前阀座3为金属阀座。

作为优选，所述的球体4采用耐磨铸铁喷焊的钴基硬质合金球体。