[实用新型]一种阻燃高温硫化硅橡胶连续化炼胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶炼胶技术领域，尤其涉及一种阻燃高温硫化硅橡胶连续化炼胶系统。

背景技术

硅橡胶是兼具无机和有机性质的高分子弹性体绝缘材料，它的分子主链由硅原子和氧原子交替组成(Si-O-Si)，硅氧键能达450KJ/mol，比一般橡胶C-C结合键能242KJ/mol要大得多，所以硅橡胶具有很高的热稳定性；此外，硅橡胶的分子侧链上因引入了极少量的不饱和的乙烯基和有机基团，所以具有优良的耐热老化和耐候老化性能，对臭氧和紫外线的作用也十分稳定，且具有有益的电绝缘性能。

阻燃高温硫化硅橡胶，不仅具有硅橡胶的优异性能，而且还具有阻燃自熄的特性，是航空、航天、核工业、光纤、电讯、家用电器、汽车、建材等领域不可缺少的安全材料。所以，用硅橡胶生产的电缆，尤其是用阻燃高温硫化硅橡胶生产的电缆，可以长期在150～200℃高温下运行1～2年，在常温下可运行数十年，并且电气性能在很宽的温度和频率范围内变化很小。

炼胶设备，是炼胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出行的一种辊筒外露的炼胶设备，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求。所以，胶料在通过辊筒压成胶片后，需要经压出的胶片再次投入炼胶机中，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证良好的胶料质量。

授权公告号为CN203937052U的实用新型专利文献公开了一种串联开炼机自动炼胶设备，包括至少两台开炼机、输送带，其特点是：所述的开炼机输出胶片的一侧设置底部运输带、顶部运输带和运输带支架，底部运输带的高端设置在摆胶装置的上方，顶部运输带的低端设置所述底部运输带的高端上方，所述底部运输带高端的最前面一段为自动上下翻折的翻转机构，所述翻转机构自动翻转至竖直状态，所述翻转机构上的底部运输带与顶部运输带的低端接触，所述翻转机构自动翻转至底部运输带呈伸直状态，所述底部运输带高端位于所述输送带较低一端的上方。

授权公告号为CN202462703U的实用新型专利文献公开了一种炼胶系统，该系统包括捏炼机、第一精炼机、滤胶机、第二精炼机和传送带，捏炼机、第一精炼机、滤胶机、第二精炼机顺次与传送带连接。该实用新型将捏炼机、第一精炼机、滤胶机、第二精炼机制得一个炼胶系统，通过四台机器不同的转速，制得性能好的再生胶。

上述炼胶系统均通过两次以上炼胶实现原料的均匀混合，从而保证了胶料的质量；但对于阻燃高温硫化硅橡胶来说，由于其原料组分更为复杂仅仅采用上述炼胶系统仍无法实现各炼胶配料与生胶的充分混合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阻燃高温硫化硅橡胶连续化炼胶系统，该系统不仅能够提高生胶与配料混合的均匀程度，还能够实现自动化操作，避免操作人员发生人身伤害，降低人工成本。

一种阻燃高温硫化硅橡胶连续化炼胶系统，包括通过传送机构依次连接的捏合机、开炼机和滤胶机，还包括通过传送机构与捏合机连接的混炼胶生产装置和铝胶生产装置。

将阻燃高温硫化硅橡胶炼胶过程中需要的配料进行分类，分别制备混炼胶和铝胶后，再与阻燃剂进行混合进一步炼胶能够更好地提高生胶与配料间的混合程度，提高最终成品的品质。

所述混炼胶生产装置由通过传送机构连接的第一配料机和第一真空捏合机组成，用于混炼胶的制备。所述混炼胶的原料为生胶、白炭黑、结构控制剂和无机填充剂。由于混炼胶制备过程中需要添加多种配料，若直接人工投入各配料进行真空捏合不仅增加人力成本，而且混合效果不佳；采用第一配料机和第一真空捏合机进行组成，配料混合效果更佳。

所述铝胶生产装置由通过传送机构连接的第二配料机和第二真空捏合机组成，主要用于铝胶的制备。所述铝胶的原料为生胶、氢氧化铝和配合件。采用第二配料机和第二真空捏合机进行组成，配料混合效果好。

所述阻燃高温硫化硅橡胶连续化炼胶系统还包括与捏合机通过传送机构连接的辅料送料机构，用于输送阻燃剂，如十溴联苯醚或三氧化二锑等。

所述传送机构为传送皮带；为便于物料的传送，避免物料从传送皮带上掉落，可在传送皮带的两侧安装挡板，该挡板的两端固定于皮带机上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在炼胶前进行分步多次混合和捏合，不仅提高了生胶与配料混合的均匀程度，提高了阻燃高温硫化硅橡胶的品质；