[实用新型]用于过载保护开关的热双金属片

说明书

技术领域

本实用新型涉及过载保护开关领域，具体是指一种用于过载保护开关的热双金属片。

背景技术

过载保护开关通常采用热双金属片作为开关元件，热双金属片一般包括用于固定连接过载保护开关第一端子的定位端以及用于接通/断开过载保护开关第二端子的自由端，过载保护开关在闭合状态下热双金属片的自由端与第二端子接触导通，出现过载电流时，热双金属片发热弯折变形，自由端与第二端子分离从而断开过载保护开关。现有的热双金属片存在响应不够灵敏，接触压力差，断开动作不够迅速的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种动作顺畅可靠、接触压力好、响应迅速的用于过载保护开关的热双金属片。

本实用新型的发明目的通过以下方案实现：

用于过载保护开关的热双金属片，包括用于固定连接过载保护开关第一端子的定位端以及用于接通/断开过载保护开关第二端子的自由端，热双金属片的自由端与定位端之间具有作为弯折基准位的第一凹区。

进一步地，第一凹区由热双金属片上表面向下冲压成型，热双金属片上表面向内凹陷下表面向外隆起。

进一步地，第一凹区呈球缺状，热双金属片上表面凹陷深度0.08～0.2mm。

进一步地，定位端具有由热双金属片上表面向下冲压成型的第二凹区。

进一步地，第二凹区内开有供连接过载保护开关第一端子的连接件插入的定位孔。

进一步地，第二凹区呈与定位端尾部边沿相交的局部圆台状，局部圆台的下边沿圆弧直径小于上边沿圆弧直径；热双金属片下表面在第二凹区位置形成向外隆起的凸台。

进一步地，自由端具有用于铆接银触点的第三凹区。

进一步地，第三凹区位于自由端前端的一侧开放，热双金属片下表面在第三凹区位置形成向外隆起的凸台。

进一步地，第一凹区的凹陷深度小于第二凹区和第三凹区；第一凹区、第二凹区和第三凹区的中心点位于同一直线上；第一凹区位于靠近定位端的一侧，第一凹区至第二凹区距离与第一凹区至第三凹区距离之比为1:1.2～2；热双金属片靠近自由端一侧的宽度小于靠近定位端一侧的宽度。

进一步地，自由端前端一拐角位置具有向下弯折延伸的钩挂部。

本实用新型的有益效果在于：设置作为弯折基准位的第一凹区，弯折动作稳定可靠，响应迅速，长期反复动作仍能保证接通/断开动作可靠性；第一凹区形状设置合理，加工方便；定位端设置第二凹区，向下形成凸台，便于设置热双金属片两侧下方的动作空间；自由端设置第三凹区，用于铆接银触点，便于配置热双金属片的装配空间；热双金属片主体形状设置合理，加工装配方便且动作稳定性好，接触压力好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至图4所示，本实用新型的用于过载保护开关的热双金属片6，包括用于固定连接过载保护开关第一端子（通常为火线端的输入金属片）的定位端以及用于接通/断开过载保护开关第二端子（通常为火线端的输出金属片）的自由端，热双金属片的自由端与定位端之间具有作为弯折基准位的第一凹区6H。

本实施例中，第一凹区具体形状结构如下：第一凹区6H由热双金属片上表面向下冲压成型，热双金属片上表面向内凹陷下表面向外隆起。第一凹区6H呈球缺状，热双金属片上表面凹陷深度0.08～0.2mm。

为便于与第一端子固定连接，定位端具有由热双金属片上表面向下冲压成型的第二凹区6A。第二凹区6A内开有供连接过载保护开关第一端子的连接件插入的定位孔6B。

本实施例中，为便于加工和装配，第二凹区6A呈与定位端尾部边沿相交的局部圆台状，局部圆台的下边沿圆弧直径小于上边沿圆弧直径；热双金属片下表面在第二凹区位置形成向外隆起的凸台。为提高导通可靠性，自由端具有用于铆接银触点6D的第三凹区6C。第三凹区6C位于自由端前端的一侧开放，热双金属片下表面在第三凹区位置形成向外隆起的凸台。

参照图2，第一凹区6H的凹陷深度小于第二凹区6A和第三凹区6C；从图1可以看出，第一凹区6H、第二凹区6A和第三凹区6C的中心点位于同一直线上；第一凹区6H位于靠近定位端的一侧，第一凹区6H至第二凹区6A距离与第一凹区6H至第三凹区6C距离之比为1:1.2～2；热双金属片靠近自由端一侧的宽度小于靠近定位端一侧的宽度，进一步提高动作的灵活性。