[实用新型]一种辊压机可旋转导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大型机加工工件旋转处理设备，具体涉及一种辊压机可旋转导轨装置。

背景技术

随着现代工程机械工业的飞速发展，企业对大型工件的加工、处理日益增加，目前成型辊压机采用的使用导轨的方式解决工件的翻转。原有的辊压机使用导轨采用一段固定在通道下的77度角的的圆弧，辊压机固定在该导轨上可进行微量位置调节，但是剪切后大型工件只能由北向南倒卧在工模内。如若压机压制大品种将工模纵向使用后就不能满足使用要求。

本实用新型的目的是设计一种辊压机可旋转导轨装置，使得辊压机使用角度可以旋转90度，从而实现，辊压机即可剪切横向大型构建又可以剪切纵向立式构件。

本实用新型具有操作过程简单、效率高、实用方便的优点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辊压机可旋转导轨装置，以解决辊压机即可剪切横向大型构建又可以剪切纵向立式构件问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种辊压机可旋转导轨装置，是由辊压内导轨1、压辊外导轨2、定位转子3、压辊凸轮4组成，在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨1与辊压机可旋转导轨装置紧固连接，其轨道宽度范围5-10cm；在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2沿着辊压机可旋转导轨装置的外沿旋转一周，其轨道宽度范围在5-10cm之间，并与辊压机可旋转导轨装置紧固焊接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个定位转子3，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个压辊凸轮4，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接。

进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨1的轨道宽5-10cm。

进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2的轨道宽5-10cm。

进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个定位转子3。

进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个压辊凸轮4。

本实用新型结构简单，使用方便，技术合理，能够提高机加工生产中的处理效果，能耗低，出料便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧立面结构示意图。

示意图中：辊压内导轨1，压辊外导轨2，定位转子3，压辊凸轮4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图所示一种辊压机可旋转导轨装置，是由辊压内导轨1、压辊外导轨2、定位转子3、压辊凸轮4组成。在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨1与辊压机可旋转导轨装置紧固连接，其轨道宽度范围5-10cm；在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2沿着辊压机可旋转导轨装置的外沿旋转一周，其轨道宽度范围在5-10cm之间，并与辊压机可旋转导轨装置紧固焊接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个定位转子3，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个压辊凸轮4，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接。

本发明的工作过程如下：

在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨1的轨道宽5-10cm。

在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2的轨道宽5-10cm。

在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个定位转子3。

在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个压辊凸轮4。

新的使用方式增大了圆弧导轨的角度，使得如果需要只需推动辊压机进行旋转即可实现辊压机旋转90度使用。即可剪切出满足工模纵向使用的纵向倒卧的大型工件。同时新的导轨增大了圆弧半径，重新设计了辊压机使用滑架，增加了辊压机纵向调节的范围，更好的满足了工艺调整的余度要求。

目前，企业采用该设备，并在企业生产线已在量产750cmDPF工件进行现场使用，很好的满足了生产的需要。并且在更换工件710-750cm时，大大节约了工作时间，降低了人员劳动强度。