[实用新型]基于电位器检测的篦床料位检测装置有效
| 申请号: | 201520676270.4 | 申请日: | 2015-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN204881768U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
| 发明(设计)人: | 赵东 | 申请(专利权)人: | 四川省兆迪水泥有限责任公司 |
| 主分类号: | G01F23/24 | 分类号: | G01F23/24 |
| 代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙) 51228 | 代理人: | 廖曾 |
| 地址: | 623000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 电位器 检测 篦床料位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电位器检测及变送技术、上位机编程技术、热工技术等领域,具体的说,是基于电位器检测的篦床料位检测装置。
背景技术
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机(篦冷机)是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种,但由于前两种已被淘汰,推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件,推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
现有料位检测多采用超声波料位计、射频料位计、重锤式料位计、称重式料位计、阻旋式料位计、电容式料位计、音叉式料位计、γ射线料位计、CCD数字图像处理技术等。
但现有料位检测存在以下不足之处:
低温环境料位检测技术成熟,但应用在篦冷机这样高温的环境,检测设备自身安全和性能不能满足要求;
针对高温环境料位的检测技术尚不成熟,且对设备本身保护严格,冷却浪费气源,设备本身投入较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于电位器检测的篦床料位检测装置,克服现有技术在高温环境进行料位检测时,检测设备自身安全和性能不能满足要求的不足之处,设计出可用于检测篦床料位的检测装置,将检测杆置于篦冷机内部,而用于进行信号检测及变换的精密元器件置于篦冷机外部,避免出现高温损坏精密元器件,影响料位检测不成功或检测精度过低的情况发生。
本实用新型通过下述技术方案实现:基于电位器检测的篦床料位检测装置,该篦床料位检测装置设置在篦冷机上,包括传动机构、置于篦冷机内的检测杆及置于篦冷机外的电位器检测装置,所述检测杆通过传动机构与电位器检测装置连接。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述传动机构包括旋转轴和旋转连接片,所述旋转轴与检测杆连接,所述电位器检测装置通过旋转连接片与旋转轴连接。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述旋转轴贯穿设置在篦冷机上,且置于篦冷机内的旋转轴与检测杆连接,置于篦冷机外的旋转轴上还设置有指示杆。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述电位器检测装置包括电位器、支撑杆,所述电位器的固定架连接在支撑杆上,且电位器的电刷旋转头连接在旋转连接片上。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述电刷旋转头与旋转轴同心设置。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:还包括变送电路及DCS系统,所述电位器检测装置连接变送电路,所述变送电路连接DCS系统。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述电位器检测装置及传动机构设置在篦冷机的侧门上。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述检测杆的旋转半径为500mm。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述检测杆的旋转半径最低点与篦冷机料层底之间的检测高度为670mm。
进一步的为更好的实现本实用新型,特别设置成下述结构:所述电位器采用0~1KΩ的电位器。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本实用新型克服现有技术在高温环境进行料位检测时,检测设备自身安全和性能不能满足要求的不足之处,设计出可用于检测篦床料位的检测装置,将检测杆置于篦冷机内部,而用于进行信号检测及变换的精密元器件置于篦冷机外部,避免出现高温损坏精密元器件,影响料位检测不成功或检测精度过低的情况发生。
本实用新型采用的检测杆为耐磨耐高温的不锈钢,虽然直接与检测的高温物料接触,但是主要的精密电气元件(电位器)却是在篦冷机外部,能够做到有效的热隔离,避免精密电气元件被高温损坏;整个检测装置不需要额外的冷却及除尘设施,以及使用的元器件价格低廉,整体投入较小,测量精度完全能够满足控制需求。
本实用新型的DCS系统,可将检测的结果实时的显示出来,以便操作员能够及时的知晓料位值。
本实用新型能够有效的保障料位的测量精度。
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