[实用新型]一种用于高温烟气输送系统的管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道，具体涉及一种用于高温烟气输送系统的管道。

背景技术

在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达1400度，粉尘含量300000mg/l，这种超高温烟气的输送对管道的要求非常苛刻，一般通常使用高合金金属管道和内衬耐火浇注料的保温管道，为了满足在高温下运行时管道的强度，合金管道制造时合金含量极高而且管壁较厚故造价昂贵，成本较高，而且由于在高温下运行合金管道硬度明显下降，磨损严重，一般使用寿命在30000小时左右。内衬耐火浇注料的保温管道造价较合金管道造价低耐磨性能也较好，但由于耐火浇注料管道在成型时需要使用金属固定钉，金属固定钉埋与耐火浇注料内部，金属固定钉膨胀系大于耐火浇注料，长时间运行会造成耐火浇注料的脱落，脱落后修复困难，严重影响含有大量粉尘的高温烟气的输送。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中高温烟气管道使用的合金管道成本较高，高温下运行时合金磨损严重，使用寿命较短，内衬耐火浇注料的固定钉膨胀系大于耐火浇注料，运行时会造成耐火浇注料的脱落，脱落后修复困难，影响含有大量粉尘的高温烟气输送的问题，进而提出一种用于高温烟气输送系统的管道。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

一种用于高温烟气输送系统的管道，它包括耐磨内管、保温管、外保护管和多个拉筋，耐磨内管包括耐磨内管内衬、耐磨内管浇铸管、耐磨内管加强筒、多个梯形固定板和多个连接弯板，耐磨内管浇铸管固定套装在耐磨内管内衬上，耐磨内管加强筒固定套装在耐磨内管浇铸管上，多个梯形固定板沿径向均布固定安装在耐磨内管内衬的外圆面上，且每个梯形固定板的上底面和耐磨内管内衬的外圆面固定连接，多个连接弯板设置在耐磨内管内衬和耐磨内管加强筒之间的耐磨内管浇铸管上，且每个梯形固定板通过两个连接弯板与耐磨内管加强筒的内侧壁固定连接，保温管套装在耐磨内管加强筒的外圆面上，外保护管固定套装在保温管上，且耐磨内管的外侧壁和外保护管的内侧壁通过多个拉筋固定连接。

本实用新型的有益效果是：1、耐磨内管内衬1-1、耐磨内管浇铸管1-2和耐磨内管加强筒1-3形成一体，具有耐高温和耐磨的特点，可以使碳化硅陶瓷材料制成的耐磨内管内衬不易碎裂，而且还可以使碳化硅陶瓷材料制成的耐磨内管内衬抗震耐冲击等性能得到提高，可以防止因热膨胀量导致耐磨内管内衬1-1的碎裂及脱落，延长高温烟气管道的使用寿命，保证本实用新型的产品质量，节约成本，提高高温烟气管道输送高温烟气的效率，保证高温烟气管道输送的正常运行，本实用新型还有结构简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是耐磨内管1的整体结构主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于高温烟气输送系统的管道，它包括耐磨内管1、保温管2、外保护管3和多个拉筋4，耐磨内管1包括耐磨内管内衬1-1、耐磨内管浇铸管1-2、耐磨内管加强筒1-3、多个梯形固定板1-4和多个连接弯板1-5，耐磨内管浇铸管1-2固定套装在耐磨内管内衬1-1上，耐磨内管加强筒1-3固定套装在耐磨内管浇铸管1-2上，多个梯形固定板1-4沿径向均布固定安装在耐磨内管内衬1-1的外圆面上，且每个梯形固定板1-4的上底面和耐磨内管内衬1-1的外圆面固定连接，多个连接弯板1-5设置在耐磨内管内衬1-1和耐磨内管加强筒1-3之间的耐磨内管浇铸管1-2上，且每个梯形固定板1-4通过两个连接弯板1-5与耐磨内管加强筒1-3的内侧壁固定连接，保温管2套装在耐磨内管加强筒1-3的外圆面上，外保护管3固定套装在保温管2上，且耐磨内管1的外侧壁和外保护管3的内侧壁通过多个拉筋4固定连接。本实施方式中保温管2为耐高温保温棉或保温毡，且耐磨内管1和外保护管3通过多个拉筋4固定，耐磨内管1和外保护管3之间设有耐高温保温棉或保温毡制成的保温管，拉筋4用于支撑固定耐磨内管1和外保护管3。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于高温烟气输送系统的管道，所述耐磨内管内衬1-1是由碳化硅陶瓷材料制成的耐磨内管内衬，梯形固定板1-4是由碳化硅陶瓷材料制成的梯形固定板，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于高温烟气输送系统的管道，所述外保护管3是由低碳钢材料制成的外保护管，其它与具体实施方式一相同。