[实用新型]一种耐强腐蚀型管式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，特别是一种耐强腐蚀型管式反应器。

背景技术

国内目前的化学反应过程，一般采用带搅拌器的釜式反应器来实现，也有少量管式反应器、微通道反应器等其他形式的反应器。釜式反应器由于搅拌对物料的混合效果差，反应所需的或生成的热量也无法迅速转移。在体积较大的反应器中，化学反应所需要的时间往往会很长，使得物料长时间的受热与反应，影响了反应物的选择性，热敏性物料也会受热分解，这样就造成了反应效率、收率的下降，副产物增多。

微通道反应器是最近科技发展的最新成果，具有安全性好、选择性好、耐腐蚀等优点，但其高昂的价格限制了其广泛应用。

国内也有一些管式反应器在化学反应中得到应用，主要结构为多支带夹套的反应管串联或并联起来工作，但存在耐腐蚀性差、反应效率低、结构复杂等缺点。中国专利文献CN202638429U提供了《管式反应器》，包括管体和混合元件，所述管体两端设有法兰，管壁外面设有夹套。所述混合元件为扭转180°的叶片，相邻元件扭角相反，呈90°排列，多个混合元件组合并置入管体内。该专利提到每个管体均设置有单独的夹套，且两端均设有法兰，在管体直径较大时，通过管体两端的法兰串联使用。但这样的结构对于要求停留时间较长的反应，该管式反应器串联的数量较多，占地面积大，安装不方便。管体直径过大，会影响管体内混合元件的混合效果，降低反应效率。此外，该专利未提到管体与混合元件的耐腐蚀问题，一般的化学反应，参与反应的物料，其腐蚀性极强，如何能使反应器长期可靠的运行是一个难题，该专利显然没有解决这个问题。

因此，研究能够适应各类强腐蚀性物料的管式反应器的技术方案意义重大，且要求尽量做的体积小，反应效率高等符合现实情况的其他要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够适应各种强腐蚀性介质的管式反应器，并且具有体积紧凑、混合效果好、传热系数高、容易改变管式反应器长度等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐强腐蚀型管式反应器，包括壳体，所述壳体两端安装有主管板，所述主管板外侧安装有副管板，所述主管板和副管板之间设有密封元件，所述壳体内设有若干管体，所述管体穿过主管板安装在副管板上，所述管体内设有混合元件，所述管体外侧设有折流板，所述折流板通过拉杆间隔固定在壳体内。

作为上述方案的进一步优化，所述副管板上设有螺纹接口，所述副管板材料为贵金属、氟塑料或钢衬氟塑料。

作为上述方案的进一步优化，所述主管板材料为碳钢或不锈钢。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体材料为碳钢或不锈钢。

作为上述方案的进一步优化，所述管体材料为碳化硅或哈氏合金。

作为上述方案的进一步优化，所述混合元件为左旋和右旋静态混合叶片90°交错安装在管体内，所述混合元件材料为哈氏合金、全氟烷氧基树脂或陶瓷。

作为上述方案的进一步优化，所述密封元件包括若干个密封圈和压紧环，所述密封圈材料为全氟醚橡胶、氟塑料或包氟橡胶，所述压紧环材料为聚四氟乙烯或不锈钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用管壳式结构，结构紧凑，在同一个壳体内可排列多支管体，可根据反应介质的特性确定反应所需的停留时间，然后可方便的对壳体内的管体进行自由组合，每一个管体均封装在耐腐蚀的副管板中，副管板上设有单独的螺纹接口，可通过PFA接头将任意的管口连通；通过合理的使用管体、主管板、副管板、混合元件、密封元件等材质，使得本实用新型可以适应各类强腐蚀性的物料，并可在200℃以内长期安全运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型密封元件局部结构示意图。

图中，1-副管板、2-主管板、3-壳体、4-管体、5-混合元件、6-折流板、7-密封元件、8-拉杆，9-螺纹接口，10-密封圈，11-压紧环。

具体实施方式