[实用新型]一种煤制乙二醇酯化、羰化氧气泄漏安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙二醇生产技术领域，更具体地说，涉及一种煤制乙二醇酯化、羰化氧气泄漏安全装置。

背景技术

合成气制乙二醇工艺生产中，现有的酯化单元的工艺流程如图1所示，羰化单元循环气B(主要组成N2：63.％、CO：14.％、NO：8..5％、MN：5.％及其它)，通过压缩机1提压，经需循环气单向阀V3，与界外来的新鲜氧气A经氧气快速自动切断阀V1和氧气单向阀V2后混合，进行入酯化单元的预反应器2，其中部分NO和全部O₂发生氧化反应后，经加热器3预热至100℃，进入酯化反应塔4的下部，与酯化反应塔4上部喷淋下来的甲醇溶液D逆流接触并发生酯化反应生成亚硝酸甲酯(MN)和水，同时发生一定程度的副反应生成稀硝酸。酯化反应塔4顶部酯化反应气E(主要组成N2：58.％、CO：13.5％、NO：3.6％、MN：12.％及其它)经冷却除水后送至羰化单元进行羰化反应，酯化反应塔4内的甲醇废水F从塔釜底部进入甲醇回收塔进行甲醇的回收利用。在酯化反应塔4顶部有系统高点放空手动阀V6，在预反应器2的入口管线上有一低压氮气管线，在系统开车或停车时，经氮气吹扫手动阀V4和氮气单向阀V5控制氮气C进行置换。

该单元的主反应式如下：

O₂+2NO＝2NO₂

NO₂+2NO＝N₂O₃

N₂O₃+2CH₃OH＝2CH₃ONO+H₂O

现有的酯化单元的工艺流程装置仍存在问题，在乙二醇的工艺生产中，如果遇到紧急情况，压缩机突然故障跳车时，一方面，控制室迅速关闭氧气快速自动切断阀V1，停止氧气的补入，操作人员立即赶到现场手动打开氮气吹扫手动阀V4，进行氮气的吹扫置换，同时打开酯化反应塔顶部系统高点放空手动阀V6，高点排放，将系统循环气中的亚硝酸甲酯(MN)、一氧化氮进行置换。操作人员要到现场分别打开氮气吹扫手动阀V4、系统高点放空手动阀V6，需要一定的时间，如果一旦遇到氧气快速自动切断阀V1关不死，就会造成系统局部过氧，循环气中的亚硝酸甲酯在氧气浓度较高(氧气浓度＞10％)的情况下就会发生爆炸、对整个装置及人员造成极大的危害。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述问题的不足，提供了一种煤制乙二醇酯化、羰化氧气泄漏安全装置。采用本实用新型的技术，解决了在煤制乙二醇生产过程中，如遇到酯化、羰化压缩机跳车，进料氧气阀门一旦不能及时完全关闭，部分氧气进入到生产系统中，造成局部过氧的情况下，将进入系统中的氧气迅速施放出生产系统，降低系统中氧含量，达到装置安全的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种煤制乙二醇酯化、羰化氧气泄漏安全装置，包括压缩机、预反应器、加热器和酯化反应塔，所述压缩机的入口管道与羰化单元循环气管道相通，压缩机的出口管道与氧气管道汇合并依次与预反应器、加热器和酯化反应塔相通，所述预反应器的入口处还与氮气吹扫管道相通，所述的氮气吹扫管道设置有氮气吹扫快速自动切断阀V₁4和氮气单向阀V5，所述的酯化反应塔设置有酯化反应塔放空快速自动切断阀V₁6。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的预反应器设置有预反应器放空快速自动切断阀V8，所述酯化反应塔的入口处与第二氮气吹扫管道相通，所述的第二氮气吹扫管道设置有第二氮气快速自动切断阀V9和第二氮气单向阀V10。

作为本实用新型更进一步的改进，所述预反应器的出口管线设置有预反应气单向阀V7。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的氧气管道设置有氧气快速自动切断阀V1和氧气单向阀V2，所述压缩机的出口管道设有循环气单向阀V3。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：