[实用新型]显示灯条组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置设备领域，具体涉及的是显示灯条组合结构。

背景技术

现有LED显示灯条，均采用单根设计，即每个灯条组件有一个PCB(印刷电路板)，PCB和相应的驱动板通过焊接连接。此设计方法的缺点是：每根灯条和驱动板的连接均需要最少6个连接点，也就是所说的至少需要6根针，每根针的定义如下：STB(锁存)；OE(芯片引脚控制)；D(数字输入)；VCC(电源)；CLK(时钟)；GND(接地)；连接点越多，故障率上升，LED显示灯条的可靠性下降，同时，连接点越多，因此耗费的工时和人工越多，成本较大。

现有技术有种思维定式，认为LED显示灯条需要单根设置，否则会安装和维修不便，并且组合式LED显示灯条可能会造成数据相互影响。

实用新型内容

为了克服现有的LED显示灯条连接点多，故障率高，耗费的工时和人工多，成本较大等不足，本实用新型的目的在于：提供一种显示灯条组合结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

显示灯条组合结构，包括显示灯条，驱动板，共用连接印制电路板，连接点，所述显示灯条为2个及以上，显示灯条与共用连接印制电路板连接，共用连接印制电路板与驱动板通过连接点连接。

所述显示灯条为2-4个，显示灯条与共用连接印制电路板在与驱动板平行的平面上互相垂直连接形成一个整体。

每一个显示灯条与相邻显示灯条及它们之间的用连接印制电路板形成一个U形。

所述连接点包括STB(锁存)连接点、OE(芯片引脚控制)连接点、DI(数字输入)连接点、VCC(电源)连接点、CLK(时钟)连接点、GND(接地)连接点；其中除数字输入连接点外，其余连接点均可共用；更进一步的，其中除数字输入连接点和时钟连接点外，其余连接点均可共用。

优选技术方案如下：

双根灯条组成，需要8根针，每根针的定义如下：STB(锁存)连接点；OE(芯片引脚控制)连接点；D1(数字输入)连接点；D2(数字输入)连接点；VCC(电源)连接点；CLK1(时钟)连接点；CLK2(时钟)连接点；GND(接地)连接点。

三根灯条组成，需要14根针，每根针的定义如下：STB1(锁存)连接点；STB2(锁存)连接点；OE(芯片引脚控制)连接点；D1(数字输入)连接点；D2(数字输入)连接点；D3(数字输入)连接点；VCC1(电源)连接点；VCC2(电源)连接点；CLK1(时钟)连接点；CLK2(时钟)连接点；CLK3(时钟)连接点；GND1(接地)连接点；GND2(接地)连接点。

四根灯条组成，需要16根针，每根针的定义如下：STB1(锁存)连接点；STB2(锁存)连接点；OE1(芯片引脚控制)连接点；OE2(芯片引脚控制)连接点；D1(数字输入)连接点；D2(数字输入)连接点；D3(数字输入)连接点；D4(数字输入)连接点；VCC1(电源)连接点；VCC2(电源)连接点；CLK1(时钟)连接点；CLK2(时钟)连接点；CLK3(时钟)连接点；CLK4(时钟)连接点；GND1(接地)连接点；GND2(接地)连接点。

各个连接点可按照需求任意排布。

优选的技术方案是：共用连接点处于中间位置，其中电源连接点位于最中间位置。

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，常使用英文缩写PCB(Printedcircuitboard)或写PWB(Printedwireboard)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用采用U型设计，最少2根灯条组成为一个U型灯条，这样的结构具有下述优点：(1)减少灯条和驱动板的连接点，按照2根灯条组成一个U型灯条PCB,可至少减少4个连接点；3根灯条组成一个U型灯条PCB,可至少减少4个连接点；4根灯条组成一个U型灯条PCB,可至少减少8个连接点。(2)连接点减少，人工和工时费均大幅下降，减少了成本。(3)连接点减少，提高产品的可靠性。

同比现有技术单根灯条结构，减少连接点33％以上。

大幅提高产品可靠性。

大幅降低人工费用高。

本实用新型设计科学合理，适宜推广应用。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例2结构示意图；