[实用新型]焊枪电极的卡簧式修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊枪电极的修磨领域，特别涉及大型机器人焊枪电极的修磨领域。

背景技术

大型机器人的电阻焊枪电极表面，因焊接作业产生的高温而易于被氧化，还因焊接作业时产生的压力而易于变形。氧化层会增大电极的电阻，从而减小焊接电流；电极变形后先端面积增大，从而导致焊接电流分散。因此，电极氧化层及电极变形会影响焊接质量并增大耗能，为保证工件的焊接质量，焊接一定量焊接点之后，需对焊枪电极进行精修磨，以去除电极工作表面的氧化层并修复变形的尺寸。

目前，大型机器人的电阻焊接电极系采用单刃式刀具进行修磨，修磨时电极从一固定刀刃方向接受切削力，故修磨时间长、切削厚度大且切削力不均匀、电极表面粗糙，致使修磨损耗量大、电极浪费严重、工件焊点不平整、焊接强度也难以保证；且，单刃刀具使用寿命短，还增加了刀具更换成本。因此，现有单刃式刀具严重影响大型机器人电阻焊接的效率与质量。

此外，现有技术的电极修磨刀具，由螺钉连接分离的刀具与齿轮，使用一段时间之后，螺钉会松动，导致电极的修磨侧面不是标准的圆锥面，修磨端面也不是规则的圆周面，从而降低电极修磨的精度；且，刀具与齿轮装卸时易损坏螺栓及螺栓孔，导致无法固定安装刀具和齿轮，螺纹孔还容易被修磨下来的铜屑和其他杂物堵塞且不便于清理。且，单刃刀具采用下沉式安装方式，使用一段时间后容易松动，增加了更换的人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供的焊枪电极的卡簧式修磨装置，能够解决现有电极修磨刀具修磨损耗量大、使用寿命短、杂物堵塞不便清理，以及电极浪费严重、工件的焊接强度及精度难以保证等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型焊枪电极的卡簧式修磨装置，包括刀具、刀座、齿轮及卡簧；其中，所述刀具是一体成型的三个刀片，嵌入所述刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座置入所述齿轮之内；所述刀座的一端设有卡齿，卡齿之间是卡槽，所述齿轮的一端设有凸起，通过所述卡槽与所述凸起之间的咬合，所述刀座与所述齿轮于该端固定联接；所述刀座的另一端外侧设有卡簧槽，所述卡簧的内侧卡入卡簧槽、外侧贴合于所述齿轮的另一端端面，将所述刀座与所述齿轮于该端固定联接。

前述焊枪电极的卡簧式修磨装置中，所述卡齿与所述凸起的厚度一致。

前述焊枪电极的卡簧式修磨装置中，所述卡齿与所述凸起的数量均为五个。

前述焊枪电极的卡簧式修磨装置中，所述卡簧的两端设有装卸孔。

前述焊枪电极的卡簧式修磨装置中，所述刀片上设有侧刃和端刃。

前述焊枪电极的卡簧式修磨装置中，所述刀片的两端均设有侧刃和端刃。

本实用新型提供的焊枪电极的卡簧式修磨装置，具有三个刀片，修磨时电极同时从三个方向接受切削力，修磨时间短、切削力均匀、电极表面质量好，从而减少修磨损耗及电极浪费，提高电极修磨精度，焊接强度和质量也有保障；三个刀片之间设有镂空孔，修磨时能及时排出修磨下来的铜屑及其他杂物，有效防止堵塞；刀座与齿轮之间采用卡簧式联接，能有效防止两者之间松动，减少人工更换的频率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型中刀具与刀座一端的结构示意图。

图5是本实用新型中刀具与刀座另一端的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

图1系本实用新型的结构示意图，图2系本实用新型另一角度的结构示意图，图3系本实用新型的爆炸结构示意图。参见图1、2及图3所示，该焊枪电极的卡簧式修磨装置包括刀具101、刀座102、齿轮103及卡簧104。其中，刀具101系一体成型的三个刀片105，各刀片105的一头均聚集于刀具101的中心位置；刀具101采用金属热胀冷缩原理嵌入刀座102之内，各刀片105之间是镂空孔106；刀座102置入齿轮103之内；刀座102的一端是径向突出的卡齿1021，各卡齿1021之间是卡槽1022，齿轮103的一端是轴向突出的凸起1031，通过卡槽1022与凸起1031之间的咬合，刀座102与齿轮103于该端固定联接；刀座102的另一端外侧设有卡簧槽107，卡簧104的内侧卡入卡簧槽107、外侧贴合于所述齿轮103的另一端端面，将刀座102与齿轮103于该端固定联接。