[实用新型]多工位阀体液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设计领域，具体涉及液压件阀体加工夹具。

背景技术

目前液压件阀体的毛坯设计都留有型腔孔及定位中心锥孔。工艺设计上要求以毛坯两边中心锥孔为定位加工基准，且阀体上下面加工尺寸以中心锥孔为尺寸测量基准。

实用新型内容

为了满足上述工艺要求，本实用新型设计了一种以阀体毛坯中心锥孔为定位夹紧形式的多工位阀体液压夹具。其工作原理为：以阀体毛坯中心锥孔定位夹紧，即将阀体放在粗定位杆上使其保持水平状态，推动圆锥压杆，经圆锥托杆将阀体推至定位套上定位，工件阀体脱离粗定位杆，同时阀体下面弹簧支撑机构上的支撑钉随阀体托起而升起，保持工件水平状态；夹紧油路通油，转角缸通过圆锥压杆将工件夹紧，底部的支撑油缸锁紧弹簧支撑机构；经过顺序阀A，在阀体侧面设置的辅支缸锁紧，再经过顺序阀B，阀体另一侧的推缸将工件再次夹紧。具体技术方案如下。

本申请提供的多工位阀体液压夹具包括夹具底板（1）、粗定位杆（2）、支撑油缸（3）、连接板（4）、支撑钉（5）、支架（6）、转角缸固定板（7）、转角缸（8）、压板（9）、圆锥压杆（10）、固定套（11）、压紧弹簧（12）、工位（13）、圆锥托杆（14）、定位套（15）、弹簧（16）、角架（17）、手柄（18）、辅支缸（19）、顺序阀A（20）、推缸（21）、推缸固定板（22）、中间油缸板（23）、辅支缸固定板（24）、顺序阀B（25）；所述转角缸固定板（7）设置在夹具底板（1）上，所述转角缸（8）设置在转角缸固定板（7）上，所述压板（9）设置在转角缸（8）上，所述固定套（11）设置在转角缸固定板（7）上，所述圆锥压杆（10）、压紧弹簧（12）设置在固定套（11）上；所述角架（17）设置在夹具底板（1）上，所述定位套（15）设置在角架（17）上，所述圆锥托杆（14）、弹簧（16）设置在定位套（15）上；所述推缸固定板（22）、中间油缸板（23）、辅支缸固定板（24）设置在转角缸固定板（7）和角架（17）上；所述辅支缸（19）设置在辅支缸固定板（24）和中间油缸板（23）上；所述推缸（21）设置在推缸固定板（22）和中间油缸板（23）上；所述顺序阀A（20）、顺序阀B（25）设置在夹具底板（1）上；所述支撑油缸（3）、支架（6）设置在夹具底板（1）上，所述连接板（4）、支撑钉（5）、粗定位杆（2）设置在支架（6）上。

本申请提供的夹具至少可以有两个工位（13），可以同时安装加工多个工件。

本申请提供的夹具，在使用过程中，先将手柄（18）拉开，将阀体放在粗定位杆（2）上使工位（13）上的工件阀体保持水平状态，推动手柄（18）使圆锥压杆（10）推动阀体，经圆锥托杆（14）将阀体推至定位套（15）上定位，工件脱离粗定位杆（2），同时支架（6）中的弹簧支撑机构的连接板（4）上的支撑钉（5）随阀体托起而升起，保持工件水平状态。夹紧油路通油，转角缸（8）通过圆锥压杆（10）将工件夹紧，底部的支撑油缸（3）锁紧弹簧支撑机构。经过顺序阀A（20），在阀体侧面设置的辅支缸（19）锁紧，再经过顺序阀B（25），阀体另一侧的推缸（21）将工件再次夹紧。

有益效果：本申请提供的以工件毛坯中心锥孔为定位夹紧形式的阀体夹具，可为机械加工夹具设计领域的一种范例。

附图说明

图1为本实用新型多工位阀体液压夹具结构示意图；

图2为本实用新型多工位阀体液压夹具俯视图；

图3为本实用新型多工位阀体液压夹具剖面图；

图中：1-夹具底板；2-粗定位杆；3-支撑油缸；4-连接板；5-支撑钉；6-支架；7-转角缸固定板；8-转角缸；9-压板；10-圆锥压杆；11-固定套；12-压紧弹簧；13-工位；14-圆锥托杆；15-定位套；16-弹簧；17-角架；18-手柄；19-辅支缸；20-顺序阀A；21-推缸；22-推缸固定板；23-中间油缸板；24-辅支缸固定板；25-顺序阀B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。