[实用新型]粘胶长丝络筒设备上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体地，涉及粘胶长丝络筒设备上油装置。

背景技术

现有粘胶长丝丝条上油方式是在丝条为半成品时采用油浴上油，耗油量大，而且经过油浴上油后的半成品丝条再经过脱水、烘干、调湿等后处理，尤其是烘干过程中半成品丝条上的油被蒸发掉很大一部分，严重影响到丝条上油的效果和质量。

上述上油方式具有以下的缺点：

1.油的使用量大。

2.上油率低，上油后的丝条含油率仅为0.1％～0.2％，进而导致丝饼成丝筒时毛丝高、易断头，粘胶长丝生产厂家效率低、劳动强度大、生产成本高，不利于扩大再生产，也不能满足下游用户使用需求。

3.上油不均匀，影响产品质量。

4.排放大量的油水混合物，对环境造成一定的污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了粘胶长丝络筒设备上油装置，具体地，采用了以下的技术方案：

粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼的上部，包括上油管和吸油介质，上油管上开设上油口，吸油介质的一端通过上油口浸没在上油管内，另一端与粘胶长丝丝饼的丝条接触。

进一步地，所述的上油管为两端封闭的管状结构，上油口包括多个，按络筒设备的锭位间距设置在上油管的管壁上。

进一步地，所述的上油口设置在上油管的管壁中上部，且等高度设置。

进一步地，所述的络筒设备包括机架，所述的上油管设置在机架上，上油口朝向丝条设置。

进一步地，所述的粘胶长丝丝饼设置在机架的下部，丝条由粘胶长丝丝饼向上引出至机架的上部形成丝筒；

所述的上油管设置在粘胶长丝丝饼与丝筒之间的机架上。

进一步地，所述的机架上至上而下分别设置丝饼帽、导丝钩、清丝板、张力组合件和导丝辊；

所述的粘胶长丝丝饼设置在丝饼帽上，丝条由丝饼帽处向上引出依次经导丝钩、清丝板、张力组合件和导丝辊至机架的上部形成丝筒；

所述的上油管至少设置在丝饼帽、导丝钩、清丝板、张力组合件和导丝辊中的一处。

进一步地，所述的上油管设置在导丝辊和丝筒之间的机架上。

进一步地，所述的上油管通过上油管托板固定在机架上。

进一步地，所述的上油管托板的两端固定在机架上，上油管托板上设置固定槽，所述的上油管设置在固定槽内。

进一步地，所述的吸油介质为棉布块或者海绵。

本实用新型的上油装置设置在络筒设置上，在丝饼形成丝筒的过程中对丝条进行上油，提高了丝筒的丝条含油率，既解决了现有技术粘胶长丝含油率低，丝饼成筒过程中易断头、毛丝高、效率低等问题，同时又解决了下游客户使用过程中因含油率低导致的静电摩擦大，进而产生的脱圈、毛丝、效率低等技术问题。

具体的，本实用新型具有以下的优点：

1.上油装置设置在络筒设备的丝饼帽、导丝钩、清丝板、张力组件、导丝辊等部位，丝条在成筒过程中经过上述部位的上油装置时进行上油，提高丝条含油率，达到提高丝条退绕性的目的，从而减少丝筒结头数量、降低挡车工劳动强度、节约接头时间、提高络筒效率。

2、极大的提高了上油率，可使丝条的含油率达到0.3％～0.8％。

3.上油均一，操作简便。

4.减少下游用户使用过程中出现的脱圈、毛丝等问题，降低工人劳动强度，极大的提高效率。

附图说明

图1本实用新型的主视图；

图2本实用新型的侧视图。

附图中的标号说明：1-丝饼2-导丝钩3-清丝板4-张力组合件5-导丝辊6-上油管托板7-上油管8-机架9-上油口10-丝条11-丝筒12-丝饼帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的粘胶长丝络筒设备上油装置进行详细描述：

如图1及图2所示，本实用新型的粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼1，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼1的上部，包括上油管7和吸油介质，上油管7上开设上油口9，吸油介质的一端通过上油口9浸没在上油管7内，另一端与粘胶长丝丝饼1的丝条10接触。

络筒设备是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。