[实用新型]一种新型板材折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型板材折弯装置。

背景技术

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类，冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。目前，在折弯机上实施折弯成形工艺时，采用传统V型折弯模具，必须根据金属板材的厚度和折边宽度选用合适的折弯模具。当面临多品种小批量的板材折弯生产时，需频繁地更换校对不同规格的折弯模具，极大地阻碍了生产效率的提高，增加了成本；而且凹模的两侧为直弯，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，会增加工件表面的划擦损伤，影响表面加工精度，同时折弯机的冲头在与工件的冲压过程中冲击大，而且冲头也容易发生磨损，这样就容易影响工件表面的精度，还有的装置没有设置磨具能够快速调节的装置，在使用时对磨具的角度不易调节，更换磨具又浪费了大量的时间，还有的装置在于工件接触的位置设置有滚动装置，但是在使用时滚动装置直接与工件接触，冲压时会造成工件下表面变形，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材折弯装置，包括底座，所述底座下端中部设有紧固螺钉，所述紧固螺钉上端对称设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板表面设有滚轮装置，所述滚轮装置上侧设有工件，所述工件上侧设有冲压头，所述冲压头下表面设有耐磨层，所述冲压头上侧设有凸模，所述凸模与冲压头之间对称设有减震层。

优选的，所述滚轮装置的表面设有传送带。

优选的，所述滚轮装置滚动连接在第一支撑板和第二支撑板表面。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板铰接连接。

优选的，所述紧固螺钉和底座之间设有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置耐磨层和减震层，更好的对冲压头进行保护，提高了使用寿命，节约了使用的成本，通过设置滚轮装置，更好的使面摩擦移动变成点接触滚动移动，在加工时减少工件与磨具的面摩擦，提高了磨具的使用寿命，通过设置紧固螺钉，更好的对加工角度进行快速的控制，适应了加工不同角度的需求，节约了更换磨具所浪费的时间，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、凸模，2、减震层，3、冲压头，4、耐摩层，5、滚轮装置，6、第一支撑板，7、底座，8、紧固螺钉，9、第二支撑板，10、工件，11、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型板材折弯装置，包括底座7，底座7下端中部设有紧固螺钉8，紧固螺钉8和底座7之间设有定位块11，紧固螺钉8上端对称设有第一支撑板6和第二支撑板9，第一支撑板6与第二支撑板9铰接连接，第一支撑板6和第二支撑板9表面设有滚轮装置5，滚轮装置5滚动连接在第一支撑板6和第二支撑板9表面，滚轮装置5的表面设有传送带，滚轮装置5上侧设有工件10，工件10上侧设有冲压头3，冲压头3下表面设有耐磨层4，冲压头3上侧设有凸模1，凸模1与冲压头3之间对称设有减震层2。