[实用新型]定长型材下料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料器，尤其涉及定长型材下料器。

背景技术

常见型材是工字钢、槽钢或者是一些由钢板通过折弯后具有一定强度和刚度的细长件。

对于有钢板折弯后成型的型材的下料都是通过先按一定尺寸剪切，然后再通过折弯或者冲压成型材。对没有刚度的板材进行剪切，需要先将钢板固定绷平后进行剪切，再对钢板进行定位加紧，如此的下料加工工序比较多，同时也需要定制钢板的夹具，如此的制造成本较高。

同时随着市场上产品的种类越来越多元化，对型材的下料尺寸也多元化，如此要想剪切出不同长度的型材这需要手工测量或者制定多套治具来对型材进行下料。

实用新型内容

为了解决型材下料多元化的问题，本实用新型提供一种定长型材下料器，来对不同长度的型材进行测量切割。

针对上述问题，本实用新型提供一种定长型材下料器，包括机架，机架上设有传送机构，传送机构至少包括两根中心轴线共面且平行的滚轴和电机，滚轴形成传送面，电机连接在至少一根滚轴上，传送面的出口设有切割装置，机架上设有测距机构，测距机构包括编码器和滚轮，滚轮与编码器输入轴同轴转动连接，滚轮与被测型材贴合。

上述基础方案中，以机架上的传送机构作为型材在传送机构上运动提供支撑面和动力源，在传送面的出口处设置有切割装置，通过切割装置能对长度距离测量好的型材进行切割；测距机构包括编码器和滚轮，滚轮与编码器输入轴同轴转动连接，滚轮与被测型材贴合，以滚轮的转动来带动编码器的输入轴的转动，通过对编码器转动角度的检测来转换得到所测的的型材的长度，通过测距机构来对型材进行长度测量，能相对原有的采用定长量具或者卷尺等工具，操作员在操作上会更加简单轻松，避免了原有的工序繁复的问题，同时通过编码器来测量，精度会相对于比人为测量的误差会减小。

针对基础方案的优化方案一：还包括读写存储器，读写存储器电联所述切割装置、编码器、电机，通过读写存储器能对不同批次、不同长度的型材待剪切长度进行预设，通过编码器得到的转动角度和预设值进行比较，当得到的数值与预设值相同时，读写存储器会给电机信号，电机停止转动，并通过读写存储器给切割装置信号，切割装置进行剪切，如此在不缺原材料的情况下能够实现智能化的无人分割，提高了自动化程度，同时切割装置是在电机停止转动的情况下进行切割，能避免刀具在电机转动的情况下，对型材进行切割型材磨钝刀刃，同时通过从切割装置得到的反馈信号，能对各种规格所分割的型材的数量统计。

针对基础方案的优化方案二：传送面上设有导向通道，导向通道由两块导向板对称设置在传送面的两侧，导向通道能防止型材在传输过程中的位置倾斜，保证型材按一定轨迹运动，同时仅采用两块导向板来对型材进行导向，结构简单，板距调节方便。

针对基础方案的优化方案三：还包括弹性支架，测距机构通过弹性支架连接在机架上，滚轮与被测型材弹性贴合，为了保证滚轮与型材之间是滚动摩擦，通过弹性支架来实现，如此能保证滚轮与型材之间是接触的，同时也不会存在因为刚性接触致使滚轮在磨损后不能与型材接触，如此能有效的保证滚轮与型材之间是滚动摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

机架1、滚轴2、导向板3、切割装置4、编码器6、滚轮7、弹簧8、型材9。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、图2所示，定长型材下料器，包括机架1，机架1上水平布置有七根滚轴2，七根滚轴2在机架1上形成传送面，在传送面的两侧分别设置有导向板3，导向板3间的通道为导向通道，两导向板3之间的距离可根据型材9的尺寸进行调节，在导向道的出口处设置有切割装置4，切割装置4为液压缸和切割刀具，切割刀具连接在液压缸的活塞杆端部，电机通过联轴器连接在滚轴2的轴端。

在图2中，型材9放置在滚轴2上，编码器6固定在支撑板上，支撑板上连接的螺杆穿过在导向板3的上开有两个条孔，且螺杆端部螺纹连接有螺母，在支撑板和导向板3之间的螺杆上套有弹簧8，在编码器的输入轴上键连接有滚轮7，滚轮7与型材9的表面接触。

读写储存器与切割装置、编码器、电机电联。