[实用新型]一种提取铜的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属提炼设备领域，具体涉及一种提取铜的设备。

背景技术

目前，铜是工业生产中的一种重要的金属材料，所以铜的提炼是必不可少的一步，然而目前的铜的提炼设备也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号：201310337593.6的中国专利文献报道了一种铜的提炼方法，具体内容为：本发明公开了一种从含铜或镍的污泥中提取铜或镍的方法，包括含铜或镍污泥的干燥；配料、混合与造球过程；混合料的烧结、冷却、破碎处理；成品筛分；侧吹熔炼；铜或镍块铸造。本发明中采用PLC控制系统对该生产先中的配料、干燥、烧结车间等进行自动化控制，减少了生产岗位操作人员的数量，提高劳动生产效率，具有较好的经济效益和社会效益，本发明还对干燥烟气、烧结烟气、侧吹熔炼烟气进行净化处理，达到排放标准，降低对大气的污染，此外，本发明还对制备过程中的余热进行利用处理，贯彻实现循环经济的理念。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利对铜的提炼方法还很复杂，且对环境污染较严重，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种提取铜的设备。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种提取铜的设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种提取铜的设备，包括熔炼炉炉体、熔炼炉上端盖、双层搅拌装置叶片，所述熔炼炉炉体上端安装有所述熔炼炉上端盖；所述熔炼炉炉体内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片；所述双层搅拌装置叶片上端连接有搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖上表面安装有上端盖开启吊钩；所述上端盖开启吊钩的中间安装有电动机；所述电动机下端连接着所述搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖左侧设置有有毒气体排出口；所述有毒气体排出口连接着有毒气体收集处理装置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述熔炼炉炉体下底面中央设置有熔渣排出口；所述熔渣排出口下端放置有熔渣接收桶；所述熔炼炉炉体的右下端设置有液态铜排出口；所述熔炼炉炉体的下表面设置有熔炼炉加热装置并围绕在所述熔渣排出口周围。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述液态铜排出口下端放置有液态铜接收桶；所述熔炼炉炉体的左端设置有操作控制面板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述熔炼炉炉体的左下端安装有压力传感器；所述压力传感器上端安装有温度传感器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖、设计合理，使用能耗低，改变了传统的提炼铜的方法对环境污染较小，并可以提取高纯度的铜。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中：1、熔炼炉炉体；2、有毒气体排出口；3、温度传感器；4、压力传感器；5、操作控制面板；6、双层搅拌装置叶片；7、搅拌装置主轴；8、电动机；9、熔渣排出口；10、熔渣接收桶；11、有毒气体收集处理装置；12、液态铜接收桶；13、熔炼炉上端盖；14、液态铜排出口；15、上端盖开启吊钩；16、熔炼炉加热装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种提取铜的设备，包括熔炼炉炉体1、熔炼炉上端盖13、双层搅拌装置叶片6，所述熔炼炉炉体1上端安装有所述熔炼炉上端盖13；所述熔炼炉炉体1内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片6；所述双层搅拌装置叶片6上端连接有搅拌装置主轴7；所述熔炼炉上端盖13上表面安装有上端盖开启吊钩15；所述上端盖开启吊钩15的中间安装有电动机8；所述电动机8下端连接着所述搅拌装置主轴7；所述熔炼炉上端盖13左侧设置有有毒气体排出口2；所述有毒气体排出口2连接着有毒气体收集处理装置11。

所述熔炼炉炉体1下底面中央设置有熔渣排出口9；所述熔渣排出口9下端放置有熔渣接收桶10；所述熔炼炉炉体1的右下端设置有液态铜排出口14；所述熔炼炉炉体1的下表面设置有熔炼炉加热装置16并围绕在所述熔渣排出口9周围。

所述本新型结构安装有熔炼炉炉体1、双层搅拌装置叶片6、熔炼炉加热装置16，将含有铜的矿物加入熔炼炉炉体1中，经过熔炼炉加热装置16加热与双层搅拌装置叶片6搅拌后，液态铜水沿着液态铜排出口14流入液态铜接收桶12中，剩下的熔渣通过熔渣排出口9流入熔渣接收桶10中，而熔炼过程中所产生的有毒气体则通过有毒气体排出口2排到有毒气体收集处理装置11中，熔炼过程中可以通过操作控制面板5来熔炼炉炉体中的温度以及压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。