[实用新型]一种超声波探头位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤及检测技术领域，具体涉及一种超声波探头位置调整装置。

背景技术

涡轮转轴又称涡轮转子，是汽车涡轮的重要组成部分，由涡轮单轴和涡轮头焊接而成。涡轮转轴通常工作于高温高速状态下，工作转速从每分钟几万下到二十万多万转，其制造通常采用电子束焊接工艺，由于涡轮叶轮和转子轴由不同合金材料环焊接，且焊接质量受焊接设备和工艺控制等影响，可能在焊接区域出现气孔、裂纹、未熔合、熔深不足等缺陷，所以需要对焊缝及其热影响区部位进行100％全覆盖的超声波检测。

现有技术的涡轮转轴超声波检测受工件焊缝位置的制约，需要对涡轮转轴的受检测位置进行精确的定位，必须对超声波探头的发射位置进行精确的调整，同时为满足焊缝A类、B类、C类扫描的技术要求，超声波探头需要在水平方向上和垂直方向上对焊缝进行完全覆盖。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种超声波探头位置调整装置，可灵活精确调整X轴和Y轴方向上超声波发射方向，满足超声波检测的需要。

为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种超声波探头位置调整装置，应用于涡轮转轴焊缝的超声波检测设备之上，包括固定板(4)、底板(3)、第一超声波探头(5)、第二超声波探头(6)、第一超声波探头移动装置(1)和第二超声波探头移动装置(2)，所述底板(3)安装于固定板(4)之上形成L字型结构，所述底板(3)上设置有第一超声波移动装置，所述第一超声波探头移动装置(1)包括设置于底板(3)上的底座(11)，底座(11)上设有X轴方向上排列的导轨(12)，所述导轨(12)上设置有滑块(21)，所述滑块(21)连接有向X轴方向上发射超声波的第一超声波探头(5)，所述底座(11)的一端设置有螺杆支座(14)和X轴螺杆(13)，所述X轴螺杆(13)穿过螺杆支座(14)与滑块(21)活动连接，所述第二超声波探头移动装置(2)包括支架，所述支架包括顶板(23)和连接于顶板(23)两侧的侧板(22)，所述两侧侧板(22)的底部均与滑块(21)连接固定，所述两侧侧板(22)上均设置相互对应的定位槽(27)，所述定位槽(27)内设置有定位轴(24)，所述定位轴(24)可在定位槽(27)上做Y轴方向上的移动，所述定位轴(24)上连接有向平行于X轴方向上发射超声波的第二超声波探头(6)，所述定位轴(24)与Y轴螺杆活动连接，并通过Y轴螺杆(25)与顶板(23)连接固定。

进一步的，所述固定板(4)还连接有固定板支架(43)，所述固定板(4)与固定板支架(43)之间通过调节螺丝(41)连接，用以调整夹具支架与夹具板之间的距离，所述夹具板的顶部设有压块(42)，用以定位调节螺丝(41)。

更进一步的，所述滑块(21)上还连接有超声波反射体(26)，所述超声波反射体(26)设置于第一超声波探头(5)的发射端前，第一超声波探头(5)发射的X轴方向上的超声波经过所述超声波反射体(26)的反射之后向Y轴方向上发射。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型为适用于各种情况下的超声波涡轮转轴焊缝检测，其可灵活精确地调整X轴和Y轴方向上超声波探头的位置，使超声波探头满足各种位置及规格的涡轮转轴检测需要，经过反射体的反射，超声波探头可从X轴方向和Y轴方向上同时向涡轮转轴发射超声波，完整覆盖焊缝及周边热影响区域，满足焊缝A类、B类、C类扫描的技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的另一侧立体示意图。

附图标记说明：

固定板(4)固定板支架(43)调节螺丝(41)底板(3)第一超声波探头(5)第二超声波探头(6)第一超声波探头移动装置(1)第二超声波探头移动装置(2)底座(11)导轨(12)滑块(21)螺杆支座(14)X轴螺杆(13)第二超声波探头移动装置(2)顶板(23)侧板(22)定位槽(27)定位轴(24)Y轴螺杆(25)超声波反射体(26)调节螺丝(41)压块(42)固定板支架(43)

具体实施方式