[实用新型]一种气流粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种气流粉碎系统。

背景技术

产品粒径分级用的气流粉碎设备，是一种用高压压缩空气产生的高速气流，将产品带入粉碎机中，在超音速下撞击破碎锤头，达到粉碎产品粒径的效果。市面上常见的气流粉碎设备都是直接将空气压缩后便使用，用户在实际使用中发现，不经干燥的压缩空气直接用于气流粉碎，会使产品水分升高，有时甚至会超过产品的要求标准。

因此有必要研发一种新的气流粉碎系统来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种气流粉碎系统，解决不经干燥的气体会使产品水分升高的问题，解决空气压缩储罐和压缩空气干燥装置的自动排水问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种气流粉碎系统，其特征在于，该系统包括空气压缩机、压缩空气储罐、压缩空气干燥装置和气流粉碎机，空气压缩机的出气口与压缩空气储罐的进气口连接，压缩空气储罐的出气口与压缩空气干燥装置的进气口连接，压缩空气干燥装置的出气口与气流粉碎机的进气口连接。

作为进一步的技术方案，所述压缩空气储罐的底部设有液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门。

作为进一步的技术方案，所述压缩空气储气罐内部设有液位传感器，所述阀门为自动排空阀，所述液位传感器与控制器连接，该控制器接收到液位传感器发送的信号后，控制自动排空阀开启一段时间后关闭自动排空阀。

作为进一步的技术方案，所述液位传感器设置在压缩空气储气罐内部距离罐底5cm～13cm的位置。

作为进一步的技术方案，所述压缩空气干燥装置的底部设有液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门。

作为进一步的技术方案，所述阀门为自动排空阀，该自动排空阀间隔一段时间开启，再间隔一段时间关闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、增加了空气干燥环节，大大提高产品合格率；

2、由液位传感器实时监测压缩空气储罐内的水量，一旦到达排水阈值，就进行排水，且每次排水时间都一致，进而：一则保证了储气罐中的压力稳定，提高粉碎效率；二则使压缩空气的水分不会超标且水分含量也保持一致，大大提高产品品质；

3、压缩空气干燥装置中的水也由自动排空阀定时定量进行排空，进一步保证了气流的压力稳定，提高粉碎效率；也使压缩空气的水分不会超标且水分含量也保持一致，提高产品品质。

附图说明

图1为采用手动排空阀的气流粉碎系统；

图2为采用自动排空阀的气流粉碎系统；

图3为采用自动排空阀的气流粉碎系统的储气罐液位采集过程示意图；

图4为采用自动排空阀的气流粉碎系统的储气罐自动排空阀的工作流程示意图；

图5为采用自动排空阀的气流粉碎系统的压缩空气干燥装置的自动排空阀的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型提供一种气流粉碎系统，如图1所示，该系统包括空气压缩机、压缩空气储罐、压缩空气干燥装置和气流粉碎机，空气压缩机的出气口与压缩空气储罐的进气口连接，压缩空气储罐的出气口与压缩空气干燥装置的进气口连接，压缩空气干燥装置的出气口与气流粉碎机的进气口连接。从空气压缩机出来的压缩气体先存储在空气储罐中，而后经过压缩空气干燥装置进行干燥后再进入气流粉碎机，从而降低了空气水含量，大大提高产品合格率。

该系统在运行过程中，储气罐内得到0.8Mpa的高压压缩空气，压缩空气后凝结的大量液态水也存储在储气罐中，因而本实施例还在压缩空气储罐的底部设置液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门，通过该阀门定期将水排出。同时，压缩空气也会带走部分水分，这些水分进入压缩空气干燥装置后滞留其中，因此本实施例也在压缩空气干燥装置的底部设置液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门，通过该阀门定时将水排出。

实施例2

虽然实施例1的技术方案解决了空气干燥问题，但是由于采用人为排空液态水，其排空周期不一致，而且排空的时间长短也不一致，导致压缩空气的水分含量经常超标，影响产品品质。同时人为排空的排气时间不定，也会导致压缩空气的气压也不稳定，降低了设备的粉碎效率。