[实用新型]一种钻孔灌注桩筒式钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种钻孔灌注桩筒式钻头。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，在城市的改造过程中，因城市的发展历史都比较长，旧的建筑基础形式比较多，早期的基础加固如水泥土搅拌桩、粉喷桩等分布较多，而钻孔灌注桩作为城市高层建筑的地基基础已被广泛应用，其工艺在近十多年的施工应用中得到不断完善、成熟。软土地区钻孔灌注桩成孔一般采用锥形钻头。但在某些特殊地层，如经过水泥土搅拌桩或粉喷形式加固的土体，锥形钻头的导向性能较差，无法保证成孔的垂直度，导致成孔角度偏差，使成孔不柜格，甚至无法使用，严重时还会损坏钻孔灌注机以及钻头，如何设计一个钻头，使其不仅可以在普通地层上实施钻孔，而且还可以在特殊地层上进行钻孔，且保证了成孔的垂直度是人们想要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻孔灌注桩筒式钻头，使用周期长，成本低廉，保证了成孔的垂直度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种钻孔灌注桩筒式钻头，包括主机传动轴、轴套、钻头中心轴、突起螺纹、钻筒、厚钢板、刀头、钻头顶角和钻桶盖，所述钻头中心轴上部上设置有所述钻桶盖，所述钻头中心轴下部设置有所述厚钢板,所述厚钢板上设置有所述刀头，所述厚钢板交叉处设置有所述钻头顶角，所述钻桶盖与所述钻筒上部封闭连接，所述钻筒上设置有所述刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套上部设置有所述主机传动轴，所述钻头中心轴通过所述轴套与所述主机传动轴相连，所述钻筒外壁设置有所述突起螺纹，所述钻筒上的所述刀头比所述厚钢板上的所述刀头略突出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻筒为圆筒形，所述钻头中心轴与所述钻桶盖密封连接，所述桶盖上有4个椭圆形镂空，所述厚钢板两两垂直，所述刀头采用高强度人造合金制成，所述钻头顶角为聚晶金刚石复合片材料。

本实用新型的有益效果：结构简单，便于使用，采用内敛平底的钻头设计，钻头外圈呈圆形，在进行钻进时，圆形外圈呈圆周线性运动，从而克服了点状运动的方向不确定性，可有效的保证了成孔的垂直度，使用周期长，使用过程方便快捷，效率高，极大的提高了工作效率和工作质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型仰视结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图中标号：1、主机传动轴；2、轴套；3、钻头中心轴；4、突起螺纹；5、钻筒；6、钢板；7、刀头；8、钻头顶角；9、钻桶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种钻孔灌注桩筒式钻头，包括主机传动轴1、轴套2、钻头中心轴3、突起螺纹4、钻筒5、厚钢板6、刀头7、钻头顶角8和钻桶盖9，所述钻头中心轴3上部上设置有所述钻桶盖9，所述钻头中心轴3下部设置有所述厚钢板6,所述厚钢板6上设置有所述刀头7，所述厚钢板6交叉处设置有所述钻头顶角8，所述钻桶盖9与所述钻筒5上部封闭连接，所述钻筒5上设置有所述刀头7。

所述轴套2上部设置有所述主机传动轴1，所述钻头中心轴3通过所述轴套与所述主机传动轴1相连，所述钻筒5外壁设置有所述突起螺纹4，所述钻筒5上的所述刀头7比所述厚钢板6上的所述刀头7略突出.其中轴套2用于为主机传动轴1与钻头中心轴3提供连接装置，主机传动轴1用于为筒式钻头提供动力传动装置，钻头中心轴3为筒式钻头提供转动支撑轴，钻筒5用于保持钻头水平圆周运动，突起螺纹4用于防止钻筒5与外壁粘连，厚钢板6用于为刀头7提供固定点，刀头7用于钻孔时提供破碎装置。