[实用新型]原煤润湿喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于洗煤设备技术领域，尤其涉及一种输煤带润湿喷头。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

煤炭加工技术在煤炭生产领域有着几十年发展，煤炭生产设备也随着技术和需求的发展而不断改进。在原有的煤炭生产设备中，煤炭润湿过程是通过在煤炭输送皮带机上方设置多跟管道对经过的皮带上的煤炭进行吃水润湿作业。由于在皮带输送过程中，皮带中间部位的煤层较厚，两边煤层较薄，皮带上的煤层有着从中间往两边逐渐变薄的厚度特点，所以在润湿过程中，各润湿管道喷出的流量相同，使得皮带中间的煤层吃水少导致润湿不充分，中损偏高。而两边的煤层出现吃水多润湿过充分的现象。以上问题为润湿设备对皮带煤层润湿不均匀的问题，造成润湿过程效率低，效果差等问题，不但影响了原煤出厂质量，而且影响生产经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决皮带输煤过程中现有润湿方式润湿不均匀，导致中损偏大，影响洗煤质量的问题，提供一种改进设计的润湿喷头装置，通过分布润湿降水量克服以上缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是将原来皮带传送机上方的四根用于润湿的管道改为一根润湿管道，在管口安装特定设计的梯形喷头。通过喷头扁长细缝，中间宽两边窄的特点，使从梯形喷头喷出的水从中间往两边逐渐变少，刚好符合输送带煤层中间往两边逐渐变薄的特点，使原煤吃水量均匀，从而克服中损偏高的缺陷。

本实用新型原煤润湿喷头呈梯形状空腔，上端空腔大，下端空腔扁细；空腔上部是正方形喷头底座，空腔下部是扁嘴状喷嘴，左右侧板呈上大下小等腰梯形状，前后侧板呈上小下大等腰梯形状；底座中间设接头管；喷嘴呈扁口细缝状，中间宽两边窄。

所述的左右侧板的上底边长度与前后侧板的上底边长度相等。

所述的喷口的开口宽度从中间往两边依次过渡变窄，长边呈弧线或折线。

本实用新型的有益效果在于：制造成本低，改装简便，喷水形式符合皮带煤层厚度需求，提高了洗煤效果和原煤质量。

附图说明

附图1为本实用新型构造示意图；

附图中：底座1、喷嘴2、长边21、接头管3、左右侧板4、前后侧板5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

如图所示，本实用新型原煤润湿喷头呈梯形状空腔，上端空腔大，下端空腔扁细；空腔上部是正方形喷头底座1，空腔下部是扁嘴状喷嘴2，左右侧板4呈上大下小等腰梯形状，前后侧板5呈上小下大等腰梯形状；底座1中间设接头管3；喷嘴2呈扁口细缝状，中间宽两边窄。

所述的左右侧板4的上底边长度与前后侧板5的上底边长度相等。

所述的喷口2的开口宽度从中间往两边依次过渡变窄，长边21呈弧线或折线。

所述的底座1边长为200mm。

所述的喷口2长为500mm，宽为30mm，中间宽为50mm。

所述的接头管3直径为150mm。

实施例：

将底座1边长为200mm，喷口2长为500mm、宽为30mm、中间宽为50mm，接头管3直径为150mm的原煤润湿喷头通过接头管3固定安装连接在输煤皮带上方设置的润湿水管上。调整位置使喷口2位置与皮带宽度垂直，并使喷口2位置位于皮带正中间。工作时，皮带上装有原煤从原煤润湿喷头下通过，皮带上的原煤从中部厚两边薄，喷口2中间宽出水量大，两边窄出水量小，喷淋至皮带的煤层上，是煤层从中间往两边吃水量逐渐变小，是整体煤层吃水量均匀。