[实用新型]方形骨架压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种方形骨架压制模。

背景技术

压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有塑料模具结构复杂、装配麻烦、使用性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单、装配方便、使用性能稳定的方形骨架压制模。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：方形骨架压制模，包括上定位单元、下定位单元和压制单元，所述压制单元设置于上定位单元与下定位单元之间，所述上定位单元包括上模板和上模，所述上模固接于上模板内，所述上模设有槽孔；所述下定位单元包括下模和型芯，所述型芯固接于下模内；所述压制单元包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多个单元模组成；所述下模与模套固定连接，所述凹模固接在下模上，所述上模设置于凹模的正上方，所述型芯与槽孔相对，所述上模、下模、型芯和多个单元模围成工字状的成型腔。

本方案的原理：下模和模套固定连接，模套套接在凹模的外表面，凹模固接在下模上，型芯设置于下模内，下模、凹模和型芯之间的间隙形成装料腔，将塑料原料直接加入装料腔内，施力推动上模板使得上模在凹模内向下模移动，型芯在槽孔内向上移动，直到上模、下模和凹模围成工字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，然后通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，用专用的卸模架打开上模和下模，取下模套，撬开凹模，取出塑件。

本方案的优点：主要通过下模和模套的固定连接，上模的槽孔与型芯的相对移动，对整个压模起到限位作用，再由上模、下模和凹模围成工字状的成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；凹模由多个单元模组成，多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模整体结构简单，装配方便，使用性能较稳定。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹模由两个单元模组成，通过上述设置，由于两个单元模是分开的，因此在拆卸时最方便快捷且不会损害塑件，其成型塑件效果也最佳；当凹模为一个单元模时，由于塑胶为不规则形状，在塑件成型后，不方便拆卸；当凹模由两个以上的单元模组成时，在三个方向上对上模、下模和塑料物料均有很大的挤压力，容易产生受力不均匀，达标的塑件成品率较低。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述凹模沿上模方向呈扩口状，通过上述设置，由于扩口状为上大下小，上是指朝上模板的方向，从而减少上模与凹模的接触面积，使得摩擦力减小，上模更容易进入凹模内滑动。

上述“扩口状”是指上大下小的开口，上是指朝上模板的方向。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述多个单元模均通过横销与模套固定连接，通过上述设置，采用横销将凹模固定在模套内，在压制过程中，凹模与上模、下模之间的挤压更稳定。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述下模的两端均通过螺钉与模套固定连，通过上述设置，下模的两端均通过螺钉与模套固接，在两个方向上限定下模和模套的相对位置。

优选方案五：作为基础方案的又一优选方案，所述上模板设有止动螺钉，通过上述设置，在压制过程中，止动螺钉对上模板和上模起到限位作用，且压制成型后方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型方形骨架压制模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1，上模2，下模3，型芯4，模套5，单元模6，槽孔7，横销8，螺钉9，止动螺钉10。