[实用新型]多级切割钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，具体为多级切割钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

混合式钻头的概念最早产生于20世纪30年代初，当时却被认为是不切实际的，甚至是不合理的，但随着21世纪先进技术的发展，混合式钻头已从幻想变为现实。近100年来，多种技术都对钻井行业具有重大的影响。旋转钻机、旋转钻头、顶部驱动、和PDC（聚晶金刚石）钻头是一些革命性的技术，改变了作业者钻井的方式。

随着钻井作业者提升油气储量困难的增加，钻井技术的创新及应用已成为更大的挑战。例如，复杂井结构剖面，坚硬夹层地层和钻机及其装备的限制增加了缩短周期的潜力，导致了高价工具的破损，并最终降低了作业者的经济效益。虽然PDC（聚晶金刚石）钻头的功能已经取得了重大改进，但它还受较高扭矩波动及扭矩整体水平产生的低效动态的影响。同样地，牙轮钻头技术的改进提高了钻井机械钻速（ROP），但也一直受由技术内在限制带来的影响。

混合式钻井技术是模式转变的创新，是牙轮同PDC钻头合成的单一专利设计。其最终目的是为利用每类钻头的最佳属性，缩短它们的差距。随着金刚石钻头的切割优势和连续削切及牙轮钻头的岩石破碎强度，这种修复性钻头以平稳钻井和优质刀切刃面控制使夹层地层很好地残留得到证实。实验室测试和现场操作证实了复合技术的益处。与PDC钻头相比，复合钻头的优势：比较低、比较相合的钻削扭矩；较好的定向控制动态；提高夹层地层耐久可靠性；较少的扭转振动。与传统的牙轮钻头相比：提高了钻井机械钻速(ROP)的潜力；较少的轴向转动。

现有钻头都是单层面的，使用过程中，钻头容易磨损，切削效率不高，尽管技术有了很多进步，但是仍然存在许多不足之处。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供多级切割钻头，将钻头的弧形切割面等分成若干级，每一级上设置若干等距离分布的底座，底座上设置有朝向一致的子钻头，子钻头增大了切割面积，提高了切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

多级切割钻头，其包括，钻柄1，钻头主体2，切削面3，钻刃4，固定架5，子钻头6，子钻刃7，层面8。

所述钻柄1与钻头主体2固定连接，所述钻头主体2上设置有切削面3、钻刃4，所述切削面3包括若干个层面8，所述层面8上设置有若干固定架5，所述固定架5与层面8固定连接，所述固定架5上设置有子钻头6，所述固定架5与子钻头6固定连接，所述子钻头6上设置有子钻刃7。

所述切削面3包括1-7个层面8。

所述钻刃4上设置有复合片。

所述子钻头6与层面8的夹角的角度为20-60度。

所述子钻头6与子钻刃7可拆卸连接，子钻刃7可更换。

所述层面8上设置有2-10个固定架5。

所述层面8上子钻头6的朝向一致。

所述层面8上子钻头6与相邻层面8上子钻头6朝向一致。

所述层面8上子钻头6与相邻层面8上子钻头6朝向相反。

本实用新型的有益效果

1、提供一个多样化的钻头；

2、多级钻头，可适应复杂地质条件；

3、扩大切削面积，提高采矿效率；

4、延长钻头的使用时间，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

针对上述问题，本实用新型的目的是提供多级切割钻头，将钻头的弧形切割面等分成若干级，每一级上设置若干等距离分布的底座，底座上设置有朝向一致的子钻头，子钻头增大了切割面积，提高了切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

多级切割钻头，其包括，钻柄1，钻头主体2，切削面3，钻刃4，固定架5，子钻头6，子钻刃7，层面8。

所述钻柄1与钻头主体2固定连接，所述钻头主体2上设置有切削面3、钻刃4，所述切削面3包括若干个层面8，所述层面8上设置有若干固定架5，所述固定架5与层面8固定连接，所述固定架5上设置有子钻头6，所述固定架5与子钻头6固定连接，所述子钻头6上设置有子钻刃7。

所述切削面3包括1-7个层面8。

所述钻刃4上设置有复合片。