[实用新型]具有防尘功能的槽式矿石输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种矿石输送机。

背景技术

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，在矿石输送领域应用广泛。

现有技术中带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合传送带组成。带动传送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变传送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，传送带依靠驱动滚筒与传送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠传送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

在矿石输送机将矿石卸落在堆矿场上时，由于矿石下落高度大，卸料过程中矿石暴露在空气中的时间长，矿石中的粉末成分容易被风吹走，造成严重的粉尘污染。

并且由于现有的带式输送机，因其载物面为平面，使得其装载量较少，输送能力较弱，当矿石产量较大时，需要配制多台输送机，导致输送机占地面积大，投资成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的槽式矿石输送机，以解决输送机在卸料过程中容易造成粉尘污染的问题、以及现有带式输送机载物量小的问题。

本实用新型具有防尘功能的槽式矿石输送机，包括机架和传送带，还包括通过支架固定在传送带两侧的挡板，所述挡板和传送带组成槽式结构；

所述传送带的排料端设置有防尘装置，所述防尘装置包括第一电机、第一电机控制器、检测矿石位置的料位传感器和引导下落物料的波纹管，所述波纹管的上端通过上支撑板固定在机架上，波纹管的下端连接有下支撑板，所述第一电机设置在机架上，所述下支撑板上设置有吊耳，所述吊耳上连接有与第一电机转子连接的吊索，所述上支撑板上还设置有引导吊索的导向轮，所述料位传感器和第一电机控制器电连接。

进一步，所述传动带的载物面上设置有推料板。

进一步，所述机架上设置第二电机、以及与第二电机和传送带传动连接的驱动齿轮，第二电机和驱动齿轮沿传送带并列设置若干组。

进一步，所述下支撑板上还设置有喷淋头。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有防尘功能的槽式矿石输送机，在下料过程中通过波纹管将物料与外界空气隔离，可减少物料暴露在空气中的时间，减少粉料被风吹走的数量，能很大的降低空气粉尘污染；并且通过料位传感器和控制器控制电机自动收放波纹管，能避免波纹管下端与料堆接触造成的堵料问题。

2、本实用新型具有防尘功能的槽式矿石输送机，其通过在传送带两侧设置挡板，使挡板和传送带构成槽式结构，从而很大的增大了传送带的载物量，提升了输送机的输送能力，有利于减少输送机的数量，节约投资成本。

附图说明

图1为本实用新型具有防尘功能的槽式矿石输送机的结构示意图；

图2为本实用新型沟渠式矿石输送机的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例具有防尘功能的槽式矿石输送机，包括机架1和传送带2，还包括通过支架3固定在传送带两侧的挡板4，所述挡板和传送带组成槽式结构；

所述传送带的排料端设置有防尘装置，所述防尘装置包括第一电机5、第一电机控制器、检测矿石位置的料位传感器6和引导下落物料的波纹管7，所述波纹管的上端通过上支撑板8固定在机架上，波纹管的下端连接有下支撑板9，所述第一电机设置在机架上，所述下支撑板上设置有吊耳10，所述吊耳上连接有与第一电机转子连接的吊索11，所述上支撑板上还设置有引导吊索的导向轮12，所述料位传感器和第一电机控制器电连接。

本实施例具有防尘功能的槽式矿石输送机，在下料过程中通过波纹管将物料与外界空气隔离，可减少物料暴露在空气中的时间，减少粉料被风吹走的数量，能很大的降低空气粉尘污染。并且通过料位传感器检测波纹管下端与料堆的距离，料位传感器将检测信号送入控制器，当料位传感器检测到波纹管下端与料位的距离超出设定值时，控制器便控制电机自动收放吊索使波纹管下端与料堆的距离至设定值，从而能避免波纹管下端与料堆接触造成的堵料问题以及波纹管与料堆距离过高导致粉尘污染的问题。

并且本实施例具有防尘功能的槽式矿石输送机，其通过在传送带两侧设置挡板，使挡板和传送带构成槽式结构，从而很大的增大了传送带的载物量，提升了输送机的输送能力，有利于减少输送机的数量，节约投资成本。