[实用新型]一种应用在热压成型模具上的模仁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种应用在热压成型模具上的模仁结构。

背景技术

热压成型是加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

热压成型模具在生产过程中有一道工序就是将材料放置在模具上后，通过模具内的模仁对材料进行加热并挤压成型。然而在生产加工一些产品的过程中，使用到的材料的厚度较厚，通过单纯的电热管对模仁进行加热，难以将材料加热均匀，这将导致热压成型的产品质量不高，没法达到要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用在热压成型模具上的模仁结构，能够对型腔内的材料均匀加热。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用在热压成型模具上的模仁结构，包括电热管组件和与产品结构相适应的模仁本体，所述的模仁本体的表面与待加热材料相接触，所述的模仁本体的背面与电热管组件连接，所述的模仁本体表面设置有纵横交错的凹槽，所述的凹槽壁为阶梯结构，所述的凹槽的底面设置有若干个通孔，所述的模仁本体的背面设置有蒸汽管组件，所述的蒸汽管组件与若干个通孔连通，所述的模仁本体的表面设置有盖板，所述的盖板的结构与所述的凹槽的结构相适应，所述的盖板搁置在凹槽壁上，所述的盖板的底面与通孔之间存在预定的间距，所述的盖板上设置有规则排列的多个蒸汽口。

所述的蒸汽管组件包括主蒸汽管与多个蒸汽支管，所述的主蒸汽管一端与蒸汽发生器连接，主蒸汽管的另一端则与多个蒸汽支管连通，多个蒸汽支管分别与若干个通孔接通。蒸汽发生器向主蒸汽管内吹入热蒸汽，主蒸汽管道将热蒸汽通过多个蒸汽支管吹向通孔，由此完成热蒸汽的流通。

所述的凹槽壁为阶梯结构并将凹槽分为上下两层，所述的凹槽的下层口径小于凹槽的上层口径，所述的盖板的结构与凹槽的上层结构相适应，所述的盖板搁置在凹槽的上层，所述的盖板的表面与模仁本体的表面相适应构成一个整体。凹槽为阶梯结构并分为上下两层，热蒸汽由通孔进入凹槽，在凹槽的下层形成了一个热蒸汽的流道，凹槽的下层布满热蒸汽。

电热管组件包括多个电热管，所述的电热管规则排列在模仁本体的背面且与模仁本体连接。电热管组件配合蒸汽管组件能够对待加热材料进行快速均匀的加热。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于模仁本体表面设置有纵横交错的凹槽，凹槽的底面设置有若干个与蒸汽管组件连通的通孔。蒸汽管组件将热蒸汽通过通孔排入凹槽内。热蒸汽会在纵横交错的凹槽内移动并充满整个凹槽。而凹槽的表面设置有盖板，盖板与通孔之间存在预定间距，并不会影响热蒸汽的流通。同时盖板上设置有规则排列的多个蒸汽口，热蒸汽最后通过多个蒸汽口排出凹槽并对材料进行加热。本实用新型通过纵横交错的凹槽来对材料进行均匀加热，解决了模仁在对材料进行加热过程中，因为材料过厚以及模仁的结构复杂多变，无法对材料进行均匀加热的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示：一种应用在热压成型模具上的模仁结构，包括电热管组件和与产品结构相适应的模仁本体2，模仁本体2的表面与待加热材料相接触，模仁本体2的背面与电热管组件连接，模仁本体2表面设置有纵横交错的凹槽3，凹槽3壁为阶梯结构，凹槽3的底面设置有若干个通孔4，模仁本体2的背面设置有蒸汽管组件，蒸汽管组件与若干个通孔4连通，模仁本体2的表面设置有盖板6，盖板6的结构与凹槽3的结构相适应，盖板6搁置在凹槽3壁上，盖板6的底面与通孔4之间存在预定的间距，盖板6上设置有规则排列的多个蒸汽口7。

蒸汽管组件包括主蒸汽管与多个蒸汽支管，主蒸汽管一端与蒸汽发生器连接，主蒸汽管的另一端则与多个蒸汽支管连通，多个蒸汽支管分别与若干个通孔4接通。

凹槽3壁为阶梯结构并将凹槽3分为上下两层，凹槽3的下层口径小于凹槽3的上层口径，盖板6的结构与凹槽3的上层结构相适应，盖板6搁置在凹槽3的上层，盖板6的表面与模仁本体2的表面相适应构成一个整体。

电热管组件包括多个电热管，电热管规则排列在模仁本体2的背面且与模仁本体2连接。