[实用新型]低温甲醇洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种低温甲醇洗系统。

背景技术

由于酸性气体在原料气体冷却过程中会凝固、阻塞设备管道，在化学合成过程中会使触媒中毒，同时因其稀释作用会降低燃气热值或者使气体输送过程增耗动力，所以需要将酸性气体由原料气中脱除，低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨工艺的气体净化中，该工艺利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度较大的物理特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸附过程。然而，在合成氨工艺的低温甲醇洗过程中，换热器的列管容易发生漏气现象，造成合成气中CO₂超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有减少合成气中CO₂含量的低温甲醇洗系统。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：低温甲醇洗系统，包括第一换热器和氢气压缩机，第一换热器的出口管上连接有冷却器，冷却器的出口管上连接有第一分离器，第一分离器的上部设有气体出口管、下部设有液体出口管，第一分离器的气体出口管上连接有第二换热器，第二换热器的出口管上连接有第二分离器，第二分离器的上部设有气体出口管、下部设有液体出口管；第二换热器的进口管上设有第二甲醇喷淋器，氢气压缩机的出口管与第一分离器的气体出口管汇合后与第二换热器的进口管相连通。

进一步地，所述第一换热器的进口管上设有第一甲醇喷淋器。

进一步地，氢气压缩机与第一甲醇喷淋器之间、氢气压缩机与第二甲醇喷淋器之间设有阀门。

进一步地，第一分离器和第二分离器的液体出口管上分别设有阀门。

本实用新型提供的低温甲醇洗设备在换热器进口管上增设了甲醇喷淋器，甲醇可脱除由换热器列管中漏入合成气中的CO₂，防止CO₂含量超标，进而减少换热器的更换频率，节约经济成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

低温甲醇洗系统，其结构如图1所示，包括第一换热器2和氢气压缩机8，第一换热器2的出口管上连接有冷却器3，冷却器3的出口管上连接有第一分离器4，第一分离器4的上部设有气体出口管、下部设有液体出口管，第一分离器4的气体出口管上连接有第二换热器6，第二换热器6的出口管上连接有第二分离器7，第二分离器7的上部设有气体出口管、下部设有液体出口管；第二换热器6的进口管上设有第二甲醇喷淋器5，氢气压缩机8的出口管与第一分离器的气体出口管汇合后与第二换热器6的进口管相连通。

所述第一换热器2的进口管上设有第一甲醇喷淋器1。

氢气压缩机8与第一甲醇喷淋器之间、氢气压缩机8与第二甲醇喷淋器之间设有阀门9。

第一分离器4和第二分离器7的液体出口管上分别设有阀门9。

本实用新型的工作过程为：3.2MPa、40℃的变换气（原料气/合成气/CO2₂/产品气）经第一换热器2初步降温后；经冷却器3进一步降温至12℃后经第一分离器4分离出冷凝水，气体从第一分离器4的气体出口管排出后与经氢气压缩机8压缩后的循环闪蒸氢气混合后再喷射甲醇后进入经第二换热器6冷却至-29.7℃，喷淋甲醇可吸收CO2₂和防止工艺中的水分冷凝结冰，气体冷却后进入第二分离器7分离出几乎全部的水分和甲醇后，变换气进入下一工段。