[实用新型]一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯(PTFE)薄膜生产工艺，特别是涉及一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是所有高分子材料中耐温特别高、又具有耐酸碱的特点，是塑胶中的佼佼者，俗称塑料王，可应用在服装、家纺、军装、工装、消防、医疗、鞋材等领域，适应社会高速发展的需求。

而克服高度非极性聚四氟乙烯微孔薄膜表面难吸附之特性,应用特殊阻燃树脂及渗透式表面处理加工技术,无论于触感、重量均达到先进纺织面料技术轻、薄、易收取特点,并经多次水洗后,均能保持稳定的阻燃、透湿、防水、防风功能。主要专业领域为功能性阻燃服装面料贴合加工过程所使用聚四氟乙烯微孔薄膜，其产品可广泛使用于先进国家军警服装,特种工装及工业面料。

聚四氟乙烯微孔薄膜表面阻燃处理技术的主要加工瓶颈在于高度非极性聚四氟乙烯微孔薄膜表面难吸附处理树脂,且需克服水洗后处理剂水解的流失,造成阻燃、透湿、防水、防风功能减弱与丧失的问题，所以高渗透及吸附力的表面处理技术为解决此问题之关键，另一方面,因聚四氟乙烯薄膜为微孔多层结构,高渗透处理树脂易发生微孔阻塞,导致透湿功能降低，如何控制树脂与聚四氟乙烯微孔薄膜重迭结合比率,为一严肃挑战课题，再则因聚四氟乙烯微孔薄膜为多层结构,表面处理树脂加工将影响水洗后防水功能特性,如何维持薄膜诸多物性表现平衡,是当前需要解决的课题。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，造成聚四氟乙烯薄膜的阻燃、透湿、防水、防风功能减弱与丧失等问题，本实用新型提出一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，设计新颖，并兼顾于水洗前后同时保持稳定的阻燃、透湿、防水、防风等物性功能，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，包括混料网目过滤和静置脱泡的微孔薄膜，微孔薄膜的转动端的顶部安装有涂布器，涂布器的一侧设置有使其控制涂布量进而形成稳定表皮层厚度的浮动刮刀系统，表皮层经浮动刮刀系统之后分别衔接干燥器、熟成器，烘干后的微孔薄膜通过导管衔接树脂容器中的树脂形成接着层，接着层经过点状轮之后通过贴合轮成型，贴合轮的侧边安装有烘干箱。

进一步，所述的表皮层的厚度为10μm-15μm。

进一步，所述的涂布器的涂布量湿量计算值为200-225g/㎡。

在本实用新型所述的干燥器内部依次设置有60度干燥区、100度干燥区、120度干燥区、120度干燥区，干燥器的干燥时间为60秒。

进一步，所述的熟成器的温度为140度，熟成时间为20秒。

进一步，所述的烘干箱的内部分别设置有干燥单元、熟成单元，干燥单元的温度为100度，干燥时间为30秒，熟成单元的温度为120度，熟成时间为120秒。

本实用新型的有益效果是：将阻燃处理PTFE聚四氟乙烯薄膜与50％芳纶1313+50％阻燃粘胶面料进行层压复合，得到复合面料，克重160g/㎡,将层压复合面料以EN469测试阻燃效果,验证克服了水洗后处理剂水解流失，阻燃、透湿、防水、防风功能减弱与丧失问题，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的表皮层涂布加工示意图。

图2为本实用新型的接着层干式胶点加工示意图。

图中100-微孔薄膜，110-表皮层，120-涂布器，130-浮动刮刀系统，140-干燥器，150-熟成器,160-树脂容器，170-导管，180-点状轮，190-贴合轮，200-烘干箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。