[实用新型]新型化纤丝张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型化纤丝张紧装置。

背景技术

在目前的化纤加工领域，当对化纤丝进行卷绕前，均会对化纤丝进行张紧处理，使得化纤丝在卷绕过程中保持一定的张紧度。但对于现有的张紧装置来说，其都是简单地通过进线轮和出线轮错位后对化纤丝进行张紧，并且进线轮和出线轮都是固定的，二者的相对位置并不能随着张紧需求的变化而进行灵活的调整，这大大影响及限制了张紧装置的适用场合和使用性能。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据化纤丝的张紧需求的变化而进行灵活的结构调整的新型化纤丝张紧装置。

本实用新型的技术方案是：

一种新型化纤丝张紧装置，包括安装于进线轮座上的进线轮和安装于出线轮座上的出线轮，出线轮与进线轮位于同一竖直平面内，且出线轮位于进线轮的斜下方，出线轮座包括横向滑座、竖向滑座及滑块，在横向滑座和竖向滑座上分别设有横向条形孔和竖向条形孔，竖向滑座的顶端通过第一螺栓连接至横向滑座的横向条形孔内，滑块的顶端通过第二螺栓连接至竖向滑座的竖向条形孔内，出线轮设于滑块上，出线轮包括了转盘和设于转盘上的多个环形导丝槽，且多个环形导丝槽的圆心重合。

上述新型化纤丝张紧装置，其中横向条形孔的长度与竖向条形孔的长度的比值为1:1至1:2。

上述新型化纤丝张紧装置，其中多个环形导丝槽的横截面形状为U形。

上述新型化纤丝张紧装置，其中多个环形导丝槽的数目为3个，分别为第一环形导丝槽、第二环形导丝槽以及第三环形导丝槽，且第一环形导丝槽、第二环形导丝槽及第三环形导丝槽的直径的比值为1:2:3。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够根据化纤丝的张紧需求的变化而进行灵活的结构调整，从而大大扩展了张紧装置的适用场合，并提高了张紧装置的使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型化纤丝张紧装置的结构示意图。

图中：进线轮座1，进线轮2，出线轮3，横向滑座4，竖向滑座5，滑块6，横向条形孔7，竖向条形孔8，第一螺栓9，第二螺栓10，转盘11，第一环形导丝槽12，第二环形导丝槽13，第三环形导丝槽14。

具体实施方式

如图1所示，一种新型化纤丝张紧装置，包括安装于进线轮座1上的进线轮2和安装于出线轮座上的出线轮3，出线轮3与进线轮2位于同一竖直平面内，且出线轮3位于进线轮2的斜下方，出线轮座包括横向滑座4、竖向滑座5及滑块6，在横向滑座4和竖向滑座5上分别设有横向条形孔7和竖向条形孔8，竖向滑座5的顶端通过第一螺栓9连接至横向滑座4的横向条形孔7内，滑块6的顶端通过第二螺栓10连接至竖向滑座5的竖向条形孔8内，出线轮3设于滑块6上，出线轮3包括了转盘11和设于转盘11上的多个环形导丝槽，且多个环形导丝槽的圆心重合。

优选的，对于上述新型化纤丝张紧装置，其中多个环形导丝槽的数目为3个，分别为第一环形导丝槽12、第二环形导丝槽13以及第三环形导丝槽14，且第一环形导丝槽12、第二环形导丝槽13及第三环形导丝槽14的直径的比值为1:2:3。这样，便可根据不同的转速比需要以及张紧程度的需求，而将化纤丝绕在不同直径的导丝槽内，从而大大扩展了张紧装置的适用范围。

在实际工作时，当欲调整进线轮2与出线轮3之间的间距(包括横向间距和竖向间距)时，可首先旋松第一螺栓9和/或第二螺栓10，使得竖向滑座5的顶端通过第一螺栓9在横向滑座4的横向条形孔7内左右移动，和/或使得滑块6的顶端通过第二螺栓10在竖向滑座5的竖向条形孔8内上下移动，从而在进线轮2与出线轮3之间调整出合适的横向间距和竖向间距，然后再旋紧第一螺栓9和/或第二螺栓10，将出线轮3固定于出线轮座上。

作为进一步的优选，对于上述新型化纤丝张紧装置，其中横向条形孔7的长度与竖向条形孔8的长度的比值为1:1至1:2。

作为再进一步的优选，对于上述新型化纤丝张紧装置，其中多个环形导丝槽的横截面形状为U形。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够根据化纤丝的张紧需求的变化而进行灵活的结构调整，从而大大扩展了张紧装置的适用场合，并提高了张紧装置的使用性能。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。