[实用新型]小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置。

背景技术

在大型船舶生产厂家，需要将短直管进行加长处理，因此需要在短直管的一端先焊接法兰，然后在法兰上再焊接加长短直管。传统的在短直管上焊接法兰的做法是：先将待焊接法兰的短直管吊运置于短直管传动辊装置上，然后在短直管的一端先将法兰与短直管进行点焊，启动短直管传动辊装置，使得短直管与法兰进行同心旋转，然后在焊缝处将短直管与法兰进行环缝焊接，最后将焊接完法兰的短直管吊运离开短直管传动辊装置。在每个短直管与法兰的焊接过程中需要两次用到吊运装置，对于车间吊运装置的依赖程度较高，不但效率低下而且占用设备次数频繁影响车间其他工种作业。因此寻求一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，它包括第一胎架、第二胎架、短直管传动辊装置以及半自动焊接装置，所述短直管传动辊装置设置于第一胎架与第二胎架之间，所述半自动焊接装置设置于短直管传动辊装置的前方，所述第一胎架设置于短直管传动辊装置的右方，所述第二胎架设置于短直管传动辊装置的左方；

所述短直管传动辊装置包括前后布置的第一传动辊以及第二传动辊，短直管传动辊装置的辊面高度略低于第一胎架的顶面高度，短直管传动辊装置的辊面高度略高于第二胎架的顶面高度；

所述半自动焊接装置包括焊接装置底座、焊接装置支架、焊枪座以及焊枪，所述焊接装置底座与焊接装置支架之间设置有焊接装置高度调节丝杆，焊接装置支架的顶部设置有纵向布置的焊枪座轨道，焊枪座轨道上活动设置焊枪座，焊枪座上固定焊枪，焊枪的枪管向后布置，焊枪的枪管端部的枪头朝下。

所述第一传动辊包括第一传动辊支架，第一传动辊支架上设置有左右布置的两个第一传动辊轮，所述第二传动辊包括第二传动辊支架，第二传动辊支架上设置有左右布置的两个第二传动辊轮，第一传动辊以及第二传动辊中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。

所述短直管传动辊装置还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架与第二传动辊支架的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节可以控制第一传动辊与第二传动辊之间的间距，在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架与第二传动辊支架的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将第一胎架上的批量短直管与法兰进行焊接，全过程中无需再次使用吊运装置，短直管在上料、下料时均只需操作工手动操作即可。因此本实用新型小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置的俯视图。

图2为图1中的第一传动辊的俯视图。

图3为图1中的第二传动辊的俯视图。

图4为图1中半自动焊接装置的俯视图。

图5为半自动焊接装置的正视图。

其中：

第一胎架1

第二胎架2

短直管传动辊装置3、第一传动辊3.1、第一传动辊支架3.1.1、第一传动辊轮3.1.2、第二传动辊3.2、第二传动辊支架3.2.1、第二传动辊轮3.2.2、传动电机3.3、传动皮带3.4

半自动焊接装置6、焊接装置底座6.1、焊接装置支架6.2、焊枪座6.3、焊枪6.4、焊接装置高度调节丝杆6.5、焊枪座轨道6.6

短直管7

法兰8。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型涉及的一种小口径短直管与法兰调速定面滚动半自动焊接装置，它包括第一胎架1、第二胎架2、短直管传动辊装置3以及半自动焊接装置6。所述短直管传动辊装置3设置于第一胎架1与第二胎架2之间，所述半自动焊接装置6设置于短直管传动辊装置3的前方，所述第一胎架1设置于短直管传动辊装置3的右方，所述第二胎架2设置于短直管传动辊装置3的左方。