[实用新型]一种无机颜料用的喷雾干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机颜料技术领域，尤其是指一种无机颜料用的喷雾干燥装置。

背景技术

随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，涂料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，氧化铁是一种重要的无机颜料，在采用湿法进行氧化铁类无机颜料的流水化生产时，需要将前一级反应制得的氧化铁悬浊液进行干燥，从而得到氧化铁颗粒或粉体。传统的喷雾干燥塔在进行热风对雾化状态的氧化铁悬浊液进行干燥时，热风分布不均匀，且雾状氧化铁悬浊液与热风接触时间短，影响干燥品质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无机颜料用的的喷雾干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种无机颜料用的喷雾干燥装置，它包括有垂直安装的圆筒形外壳，外壳底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚，外壳底部设有上大下小的锥状集料斗，集料斗底部设有出料管，出料管上设有控制阀，集料斗一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口；外壳顶部设有盖子，盖子上设有喷头，喷头顶部设有进气室，进气室与外部供气设备连接；所述的喷头中心处设有上大下小的圆锥形喷雾腔，喷雾腔内腔壁上设有螺旋形的气槽，喷雾腔外侧的喷头侧壁上设有分气孔，外壳内腔底部设有进料管，进料管出口垂直于喷雾腔正下方。

所述的分气孔为多个，规则或不规则分布在喷头侧壁上。

所述的喷头主体为上大下小的圆锥形。

所述的支脚为四条，分别位于外壳底部的四个方向上，相邻支脚之间通过加固钢条连接。

本实用新型在采用上述方案后，倾斜的支脚可以有效增加外壳的稳定性，防止使用过程中倾倒；待干燥物通过进料管朝上喷出，向上喷出的方式可延长热风与其接触时间，提高干燥效果。热风通过喷头喷出，喷雾腔内的风呈螺旋状均匀进入筒体内，分气孔内的风则呈束状射出与雾化的氧化铁悬浊液接触，悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成氧化铁颗粒汇聚到锥形料斗底部，由出料管排出。热风与雾化的氧化铁液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气从废气出口排出，废气出口采用倾斜向上的结构，防止干燥好的产品也随同排出；本方案具有结构简单、干燥效果好、速度快、能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷头示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种无机颜料用的喷雾干燥装置包括有垂直安装的圆筒形外壳1，外壳1底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚2，所述的支脚2为四条，分别位于外壳1底部的四个方向上，相邻支脚2之间通过加固钢条3连接，外壳1底部设有上大下小的锥状集料斗4，集料斗4底部设有出料管5，出料管5上设有控制阀6，集料斗4一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口7；外壳1顶部设有盖子，盖子上设有喷头8，喷头8顶部设有进气室，进气室与外部供气设备连接；所述的喷头8中心处设有上大下小的圆锥形喷雾腔9，喷雾腔9内腔壁上设有螺旋形的气槽10，喷雾腔9外侧的喷头8侧壁上设有分气孔12，所述的分气孔12为多个，规则或不规则分布在喷头8侧壁上，所述的喷头8主体为上大下小的圆锥形，外壳1内腔底部设有进料管11，进料管11出口垂直于喷雾腔9正下方。采用本实施例，倾斜的支脚可以有效增加外壳的稳定性，防止使用过程中倾倒；待干燥物通过进料管朝上喷出，向上喷出的方式可延长热风与其接触时间，提高干燥效果。热风通过喷头喷出，喷雾腔内的风呈螺旋状均匀进入筒体内，分气孔内的风则呈束状射出与雾化的氧化铁悬浊液接触，悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成氧化铁颗粒汇聚到锥形料斗底部，由出料管排出。热风与雾化的氧化铁液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气从废气出口排出，废气出口采用倾斜向上的结构，防止干燥好的产品也随同排出。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。