[实用新型]驱动器壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动器壳体。

背景技术

将驱动器与电机结合，驱动器能够产生相应的数字化的控制，从而驱动电机按照规定的参数运转。现今比如伺服电机、步进电机的数字化工作的实完全依赖驱动器的工作。

驱动器一块焊接有多块控制元件、分析处理器的电路板，由于其在工作过程中，安装在电路板上的元件持续工作，因此会产生大量的热量，如果不及时的散发出去，容易导致热量在元件上的堆积，造成元件的使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种驱动器壳体，通过在底部加设多个散热齿，能够有效的对驱动器进行散热，保证长时间的稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种驱动器壳体，包括用于固定驱动器的固定板、与电机固定的安装板，所述安装板与固定板垂直且一体设置，所述固定板远离驱动器的一侧设有多个凸出的散热齿，所述散热齿呈线性均匀分布，所述散热齿的两侧均设有多个第一凹槽，所述固定板远离安装板的侧边上开设有第二凹槽，第二凹槽的槽口大于第一凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述散热齿顶部宽度小于底部宽度，且所述散热齿顶部为圆顶。

本实用新型进一步设置为：第一凹槽与第二凹槽均为矩形。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设有与电机壳卡接的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用散热齿与第一凹槽能够大大加强固定板的散热能力，驱动器上面产生的大部分热量均能够传递到固定板上面，而固定板底部优异的散热能力能够确保驱动器的热量大量的散发到外界，起到保持驱动器稳定工作的作用，使得驱动器温度能够始终处于合理范围内，这样能够长时间稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型驱动器壳体实施例的第一结构图；

图2为本实用新型驱动器壳体实施例的第二结构图。

附图标记：1、固定板；11、凸出部；12、第二凹槽；2、安装板；21、卡槽；3、散热齿；31、第一凹槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型驱动器壳体实施例做进一步说明。

一种驱动器壳体，包括用于固定驱动器的固定板1、与电机固定的安装板2，所述安装板2与固定板1垂直且一体设置，安装板2与固定板1均由铝制成。驱动器通过多枚螺钉固定在安装板2上面,固定板1的侧边上面设有凸出部11，凸出部11的凸出方向为远离驱动器的安装方向，而且凸出部11的形状为一块板的形状且与凸出部11的高度与安装板2的高度一致。

所述固定板1远离驱动器的一侧设有多个凸出的散热齿3，散热齿3位于凸出部11与安装板2之间，且散热齿3的高度与安装板2、凸出部11高度一致，且呈线性均匀分布，散热齿3数量为11个，相互之间间距一致。所述散热齿3顶部宽度小于底部宽度，且所述散热齿3顶部为圆顶。这种结构的散热齿3能够让固定板1上的热量更加充分的散发开来，确保里面热量更好的扩散出来。顶部为圆顶能够保护端部不会出现磨损，而且人们在接触的时候不容易出现划伤。

所述散热齿3的两侧均设有多个第一凹槽31，所述固定板1远离安装板2的侧边上开设有第二凹槽12，第二凹槽12位于凸出部11上面，第二凹槽12的槽口大于第一凹槽31。进一步，第一凹槽31与第二凹槽12均为矩形。第一凹槽31与第二凹槽12能够有效的增加散热齿3的散热面积，提高散热效果。第二凹槽12位于外侧，而第一凹槽31位于内侧，因为为了确保散热效果，第一凹槽31比较小且分布比较密，第二凹槽12比较大且分布比较稀疏。而且矩形的第一凹槽31与第二凹槽12能够方便加工，直接利用铣刀便能够铣出来，相比较圆形来说，矩形的内部散热面积更加大，散热效果更优。

其中，所述安装板2上设有与电机壳卡接的卡槽21，卡槽21的截面也为矩形，能够有效的卡接在电机上面，确保安装板2在工作中保持固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。